[实用新型]一种过桥四通管件的加工脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种过桥四通管件的加工脱模装置，包括动模、定模、型芯组件、抽芯组件和开模组件，型芯组件包括上直型芯、下直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯，上直型芯分布在定模，下直型芯分布在动模的下侧，左过桥型芯和右过桥型芯分别与动模的左右滑座连接，上下两组直型芯依靠模具开合实现抽芯，左右两组拱形过桥型芯依靠抽芯组件的拨叉带动滑座强制脱模。该模具结构简单，设计巧妙，能够在PPR过桥四通注塑成型后，自动开模抽芯，提高了产品整体强度、外观和质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PPR过桥四通生产技术领域，具体涉及一种过桥四通管件的加工脱模装置。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，PPR管件的使用量每年呈直线上升的趋势，目前各种PPR管件产品琳琅满目，同时管件生产企业也日益增多，同行之间竞争激烈，开发有创意的新产品是提高产品竞争力的长远发展之路。

目前，PPR过桥四通属于新开发产品，该产品内有拱形的过桥型芯，其中过桥型芯正常顺利脱模是产品开发成功的关键。按照传统做法，是将过桥型芯进行分割，利用模内抽芯或模外抽芯方法，模内抽芯要增加特殊的抽芯结构，抽芯时模具容易发生故障，模外抽芯是注塑时半自动生产人工取放型芯的方法，但是人工抽芯效率低下。不管是模内抽芯还是模外抽芯，都存在型芯分割后，PPR过桥四通整体强度差、产品外观和质量差，残次品多，生产成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种过桥四通管件的加工脱模装置，该模具结构简单，设计巧妙，能够在PPR过桥四通注塑成型后，自动开模抽芯，提高了产品整体强度、外观和质量，降低了生产成本。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种过桥四通管件的加工脱模装置，包括动模、定模和型芯组件，型芯组件包括上直型芯、下直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯，还包括抽芯组件和开模组件；

定模包括定模面板、定模板和定模型腔镶块，定模板与定模面板底部连接，定模型腔镶块镶嵌于定模板中央，定模型腔镶块上设有多个定模型腔；

动模包括动模底板、方铁、动模板、垫板、左滑座、右滑座、动模型腔镶块和固定座，方铁有两块，两方铁底部与动模底板左右两侧对称连接，垫板底面左右两侧与两方铁顶部对称连接，垫板平行于动模底板，动模型腔镶块上设有多个动模型腔，动模型腔镶块固定于垫板顶面中央，动模板位于垫板上，动模板顶面开设有放置槽，放置槽底部中央开设有贯穿槽，动模型腔镶块贯穿动模板，左滑座、右滑座对称分布于动模型腔镶块的左右两侧，且左滑座和右滑座分别与放置槽槽底滑动连接，固定座位于两方铁之间，固定座放置于动模底板上；

定模板位于动模板的正上方，各定模型腔与对应的动模型腔构成与过桥四通外形相匹配的模具型腔，型芯组件和模具型腔的个数相同，各型芯组件的上直型芯下端部、下直型芯上端部、左过桥型芯一端部和右过桥型芯一端部的分别插入对应的模具型腔对应流道中，各上直型芯的上端与定模板连接，各下直型芯贯穿动模型腔镶块和垫板，各下直型芯的下端与固定座连接，各左过桥型芯的另一端与左滑座连接，各右过桥型芯的另一端与右滑座连接；

抽芯组件有多个，各抽芯组件分别与定模板、左滑座和右滑座连接；

开模组件有两个，两开模组件对称分布于所述注塑模具的前后两侧，开模组件包括锁紧件和解锁件，其中一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁前侧连接，另一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁后侧连接，两解锁件分别与两锁紧件连接。