[实用新型]一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统

说明书

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统，包括蒸发塔、废水缓冲箱、调质箱和压滤机；蒸发塔顶部为烟道出口，侧面开设烟道入口，烟道入口与旁路烟道连通；蒸发塔内设置喷淋层，喷淋层位于烟道入口上方，喷淋层上方设置除雾器；烟道入口下方为浆液区，浆液区内设置漏斗，通过漏斗将浆液区分为高浓度区和低浓度区；低浓度区通过循环管与喷淋层连通，循环管上安装有循环泵；蒸发塔下端侧面开设浆液出口，浆液出口与浓浆泵连接，浓浆泵的输出端通过两支路管分别与高浓度区、调质箱连通；所述废水缓冲箱与蒸发塔侧面开设的废水入口连通；本实用新型系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统。

背景技术

目前常见的脱硫废水零排放技术有高温烟道蒸发技术，多效烟气余热闪蒸技术（MED），蒸汽机械再压缩技术（MVR）。其中高温烟道蒸发技术，一则废水烟道喷洒不容易控制，会造成烟道腐蚀；二则此技术的副产物进入到灰中，影响灰的品质，无法进行再利用；三则会有氯化镁分解成氯化氢，使得氯离子重新进入脱硫系统，造成废水零排系统的出力增加；而且会影响锅炉效率。多效烟气余热闪蒸技术（MED），其换热管较细（直径15mm左右），极其容易堵塞，其因为高盐废水沸点升的问题，此技术无法处理高盐废水。蒸汽机械再压缩技术（MVR）是目前较为成熟的技术，但因其投资费用、运行费用极高，不被厂家认可。因此，有必要设计一种系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺系统，包括蒸发塔、废水缓冲箱、调质箱和压滤机；所述蒸发塔顶部为烟道出口，侧面开设烟道入口，烟道入口与旁路烟道连通，旁路烟道上设有增压风机；蒸发塔内设置喷淋层，喷淋层位于烟道入口上方，喷淋层上方设置除雾器，除雾器用于截留烟气携带的液态废水，避免氯离子返回到脱硫系统，避免脱硫烟道的腐蚀；烟道入口下方为浆液区，浆液区内设置漏斗，通过漏斗将浆液区分为高浓度区和低浓度区；所述低浓度区通过循环管与喷淋层连通，循环管上安装有循环泵；蒸发塔下端侧面开设浆液出口，浆液出口位于高浓度区，浆液出口与浓浆泵连接，浓浆泵的输出端通过两支路管分别与高浓度区、调质箱连通，用于搅拌高浓度区的浆液，防止沉淀；所述废水缓冲箱与蒸发塔侧面开设的废水入口连通，废水入口位于喷淋层与浆液区之间。

进一步的，所述调质箱与压滤机连接，压滤机通过回流管道与蒸发塔连接，压滤机将脱硫废水中的石膏及析出盐压滤形成泥饼，其余滤液返回到蒸发塔中继续循环。

进一步的，所述除雾器上方设置有用于对除雾器冲洗的冲洗层。

进一步的，与高浓度区连接的支路管与位于高浓度区内的喷头连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过引入旁路烟道将低温烟气输送至蒸发塔中，在蒸发塔中与脱硫废水接触，通过对流换热的方式蒸发掉脱硫废水中的绝大部分水分，剩余不溶物、析出盐及少量水分利用压滤机形成泥饼，实现了脱硫废水的零排放；采用空塔结构，抗结垢堵塞，工况适应能力强，系统稳定性可靠；采用低温烟气，完全为废热，不对锅炉效率产生影响；不需要对脱硫废水进行任何预处理，可停运原脱硫废水（三联箱）处理系统，部分设备还可在零排放系统中利旧使用；本实用新型整体结构简单，投资少，运行维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构原理示意图。