[实用新型]一种不锈钢丝精加工装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢丝精加工装置，包括精加工框体、储存柱、伺服电机、涂漆箱、外侧齿轮、处理电机、不锈钢丝本体、废渣箱、烘干机，所述精加工框体的左侧上下两端均倾斜固定连接设置有支撑架，所述支撑架固定连接设置有同一个固定块，所述固定块上转动连接设置有出丝筒，所述储存柱上转动连接设置有储丝筒，所述不锈钢丝本体缠绕设置在出丝筒和储丝筒上。本实用新型通过在外侧齿轮的内侧设置锥形处理圈，锥形处理圈可在外侧齿轮的旋转下进行转动，可对不锈钢丝本体进行全方位的毛刺去除，且不同粗细的毛刺可在锥形处理圈的不同区域内进行清除，可减少毛刺的残留。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种不锈钢丝精加工装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在进行加工过程时，在将原材料进行生产加成不锈钢丝以后由于不锈钢丝的表面会在生产过程中粘到原材料，以及在生产过程中会使不锈钢丝的外表面带有一些毛刺结构，在整个加工过程中必需对不锈钢丝的表面进行再次的精加工处理；

而目前的不锈钢丝精加工装置存在的不足之处有：目前的除毛刺结构并不能对不锈钢丝上的毛刺进行全方位的清除，且由于毛刺的粗细不一致，目前的除毛刺结构并不能对不同粗细的毛刺进行均匀的清除，往往会有较小的毛刺残留，此外，由于不锈钢丝较小，目前的喷漆装置容易将喷漆喷到装置壳体上，造成大量的涂料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝精加工装置，包括精加工框体、储存柱、伺服电机、涂漆箱、外侧齿轮、处理电机、不锈钢丝本体、废渣箱、烘干机，所述精加工框体的左侧上下两端均倾斜固定连接设置有支撑架，所述支撑架固定连接设置有同一个固定块，所述固定块上转动连接设置有出丝筒，所述储存柱上转动连接设置有储丝筒，所述不锈钢丝本体缠绕设置在出丝筒和储丝筒上，所述精加工框体靠近出丝筒的一侧上下两端均固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆靠近精加工框体的中间位置处转动连接设置有滚动筒，所述伺服电机固定安装设置在精加工框体的后侧，且所述精加工框体的输出端与滚动筒固定连接，所述精加工框体的内部上下处均固定连接设置有连接板，所述连接板靠近精加工框体中间的位置处转动连接设置有齿轮转动杆，所述齿轮转动杆上固定连接设置有主动齿轮，所述外侧齿轮与主动齿轮啮合连接，所述外侧齿轮的内部设置有锥形处理圈，所述锥形处理圈的内圈处固定连接设置有锯齿刀片，所述处理电机固定安装设置在任意一个连接板的外侧，所述连接板的输出端与齿轮转动杆固定连接，所述涂漆箱和烘干机均设置在精加工框体的上端，所述涂漆箱的下端固定连接设置有涂料管，所述涂料管的下端固定连接设置有涂料圈，所述涂料圈的中间位置处的四周均固定安装设置有涂料喷头，所述烘干机的下端固定连接设置有风管，所述风管的中间位置处固定连接设置有烘干箱，所述不锈钢丝本体依次穿过滚动筒、锥形处理圈、涂料圈和烘干箱。

优选的，所述废渣箱的上侧倾斜设置有引料板，且所述引料板向外侧齿轮一侧倾斜。

优选的，所述锥形处理圈的最内侧直径略微大于不锈钢丝本体的直径。

优选的，所述涂料喷头均匀设置在涂料圈的内侧圆周上。

优选的，上下处的所述滚动筒之间的距离略微小于滚动筒的直径，且所述滚动筒有延展性。

优选的，所述处理电机的外侧设置有保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外侧齿轮的内侧设置锥形处理圈，锥形处理圈可在外侧齿轮的旋转下进行转动，可对不锈钢丝本体进行全方位的毛刺去除，且不同粗细的毛刺可在锥形处理圈的不同区域内进行清除，可避免毛刺的残留；