[实用新型]余热利用型微晶球石原料烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种余热利用型微晶球石原料烘干装置，包括回转窑本体和余热利用机构，所述余热利用机构包括集热部、传热部和散热部，所述集热部为设置在回转窑本体窑身加热部位处环绕回转窑本体窑身设置的集热环管，集热管的进水端与循环供水池相连，集热管与回转窑本体之间留有集热间隙，所述传热部为外壁设有保温层的传热管，所述散热部则为设置在回转窑本体进料管出料端处环绕回转窑本体进料管设置的散热环管，散热环管的出水端与循环集水池相连，散热环管的内侧壁紧贴回转窑本体进料管的外壁，所述集热环管和散热环管之间通过传热管相连。解决现有回转窑有没设置余热利用机构的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属深加工用设备领域，具体涉及余热利用型微晶球石原料烘干装置。

背景技术

在进行微晶球石生产的过程中，通常会用回转窑来对微晶球石原料进行烘干，但是现有的回转窑存在能耗高，不能对余热进行回收利用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热利用型微晶球石原料烘干装置，解决现有回转窑有没设置余热利用机构的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种余热利用型微晶球石原料烘干装置，包括回转窑本体和余热利用机构，所述余热利用机构包括集热部、传热部和散热部，所述集热部为设置在回转窑本体窑身加热部位处环绕回转窑本体窑身设置的集热环管，集热管的进水端与循环供水池相连，集热管与回转窑本体之间留有集热间隙，所述传热部为外壁设有保温层的传热管，所述散热部则为设置在回转窑本体进料管出料端处环绕回转窑本体进料管设置的散热环管，散热环管的出水端与循环集水池相连，散热环管的内侧壁紧贴回转窑本体进料管的外壁，所述集热环管和散热环管之间通过传热管相连。

设置了集热部、传热部和散热部，通过集热部将从回转窑本体窑身逸散出来的热量收集起来，然后由传热部传递到散热部，在散热部的作用下，能对进入回转窑本体的物料进行预热，这样就实现了回转窑的余热利用，由于集热环管与回转窑本体窑身的窑壁之间并没有直接接触，因此并不会加快回转窑本体窑身内热量的散失，所以也不会加大回转窑本体自身的能耗，而散热环管则是紧贴回转窑本体进料管的外壁设置的，能最大限度的将收集起来的余热利用起来，设置在传热管外壁的保温层，能有效降低传递过程中热能的消耗。

作为本实用新型的进一步优选，所述集热环管内侧壁设有向中心探出的集热条。

设置的集热条能更快速的更高效的完成逸散出来热量的收集，能减少热能的浪费。

作为本实用新型的进一步优选，所述集热条与集热环管的内侧壁之间螺纹连接。

能便于对集热条进行更换。

作为本实用新型的进一步优选，所述传热管进水端的顶部设有温度计，温度计的温度探头位于传热管内，温度计的显示机构则位于传热管外，所述传热管的中部还设有电加热板。

设置的温度计能对传热管中水的温度进行实时监测，当传热管中的水的温度不能达到要求时，能通过电加热板对经过传热管的水进行加热，能保证预热功能的稳定。

作为本实用新型的进一步优选，所述散热环管外还设有保温罩。

保温罩能降低热量逸散的速度。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能实现余热利用功能。

2.在进行余热回收利用的同时时，能保证稳定的预热。

3.余热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式