[实用新型]一种管状制品的加热合金压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板、支架、导柱；所述底板的上部设置有支架，且底板与支架通过销轴相连接；所述导柱设置在底板的上部，且导柱的中部设置有推板；所述推杆设置在推板的下部，且推杆与推板通过螺纹拧合相连接；所述顶针设置在推板的中部，且顶针与推板通过嵌合方式相连接；所述下模架设置在支架的上部，且下模架与支架通过销轴相连接；所述下模芯设置在下模架的中部，且下模芯与下模架通过嵌合方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有模芯能够加热保温、有利于提高成品质量、便于更换镶件调节管件内径大小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的说，尤其涉及一种管状制品的加热合金压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

传统的管状模具在生产时，较长的管状零件成型腔较长，由于材料输送过程中降温，易导致成型存在瑕疵，虽然部分模具设置有加温组件，但加热不够均匀，同时模具调节不方便，不利于调整管状零件的内径大小。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管状制品的加热合金压铸模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状制品的加热合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统的管状模具在生产时，较长的管状零件成型腔较长，由于材料输送过程中降温，易导致成型存在瑕疵，虽然部分模具设置有加温组件，但加热不够均匀，同时模具调节不方便，不利于调整管状零件的内径大小的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，由以下具体技术手段所达成：

一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板、支架、导柱、推板、推杆、顶针、下模架、下模芯、加热板、镶件、连接销柱、上模架、上模芯、垫板、顶板、浇口衬套；所述底板的上部设置有支架，且底板与支架通过销轴相连接；所述导柱设置在底板的上部，且导柱的中部设置有推板；所述推杆设置在推板的下部，且推杆与推板通过螺纹拧合相连接；所述顶针设置在推板的中部，且顶针与推板通过嵌合方式相连接；所述下模架设置在支架的上部，且下模架与支架通过销轴相连接；所述下模芯设置在下模架的中部，且下模芯与下模架通过嵌合方式相连接；所述加热板设置在下模芯的中部，且加热板与下模芯通过嵌合方式相连接；所述镶件设置在下模芯的中部，且镶件与下模芯通过连接销柱相连接；所述上模架设置在下模架的上部，且上模架的中部嵌合有上模芯；所述垫板设置在上模架的上部，且垫板与上模架通过销轴固定相连接；所述顶板设置在垫板的上部，且顶板与垫板通过销轴固定相连接；所述浇口衬套设置在顶板的中部，且浇口衬套与顶板通过嵌合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述加热板呈环形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述镶件呈圆柱状结构，且镶件的中部设置有内螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述连接销柱呈阶梯柱状结构，且连接销柱设置有外螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具，通过在下模芯的中部设置有环形状的加热板，其能够对模芯进行均匀的加热，防止熔融材料降温过快，有利于提高成品质量，镶件通过连接销柱与下模芯及下模架进行固定连接，其具有拆装方便的优点，便于更换不同大小的镶件，从而调节管件的内径大小，提高了使用的便利性。