[实用新型]一种节能型板材涂漆用的烘干装置

说明书

本实用新型涉及板材处理技术领域，具体为一种节能型板材涂漆用的烘干装置，包括装置主体，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，所述装置主体的上方固定有输料框，所述输料框一侧的外壁上安装有驱动电机，所述漆料收集腔上方装置主体的内部皆设置有刮取机构，所述输料框的上方固定有烘干室，所述伺服电机的输出端通过联轴器皆安装有转轴，所述烘干室顶端的内部皆通过支撑板铰接有丝杆，所述烘干室两侧的内侧壁皆固定有导气框，所述通气道的内侧壁铰接有螺旋导流杆。本实用新型不仅实现了烘干装置对板材表面漆料的滚涂功能，实现了烘干装置使用时内部多余热气的释放功能，而且实现了烘干装置对残余漆料的刮取收集功能。

技术领域

本实用新型涉及板材处理技术领域，具体为一种节能型板材涂漆用的烘干装置。

背景技术

板材处理时通常需要使用到烘干设备，烘干设备是指用一定的技术手段，干燥物品表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，它在板材涂漆处理过程中的用应较为广泛。

现今市场上的涂漆烘干装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、烘干装置在使用过程中很少设置板材表面漆料的滚涂功能，从而很容易导致因喷漆不均匀造成板材表面凹凸不平的现象；

2、烘干装置在使用时很难实现内部多余热气的排放功能，从而很容易导致因烘干室内部热气量过大而发生爆裂的现象；

3、烘干装置在使用时一般很少设置残余漆料的刮取收集功能，从而很容易导致烘干装置使用时发生油漆的浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型板材涂漆用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出烘干装置因喷漆不均匀造成板材表面凹凸不平的现象，因烘干室内部热气量过大而发生爆裂的现象，以及烘干装置使用时易发生油漆浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型板材涂漆用的烘干装置，包括装置主体，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板两侧装置主体的表面皆开设有漆料收集腔，并且漆料收集腔的一侧皆铰接有储物箱门，所述装置主体的上方固定有输料框，且输料框内部的两端皆铰接有辊轴，并且相邻辊轴之间缠绕有输送带，所述输料框一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且驱动电机的输出端通过联轴器与辊轴的一端固定连接，所述漆料收集腔上方装置主体的内部皆设置有刮取机构，所述输料框的上方固定有烘干室，且烘干室顶部的两侧皆固定有伺服电机，并且伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述烘干室底部的上方开设有进料口，且烘干室远离进料口的一侧开设有出料口，所述伺服电机的输出端通过联轴器皆安装有转轴，且转轴的表面设置有皮带轮，所述烘干室顶端的内部皆通过支撑板铰接有丝杆，且丝杆的一端与皮带轮的一端固定连接，并且丝杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下方固定有气缸，所述烘干室两侧的内侧壁皆固定有导气框，且导气框的内部开设有通气道，所述导气框的一侧开设有通气口，且通气口与烘干室的内部相连通，所述通气道的内侧壁铰接有螺旋导流杆。

优选的，所述气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的下方设置有滚轮，且滚轮的两端皆与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述刮取机构的内部依次设置有铰接球、压紧弹簧、支撑座、回收槽以及转动杆，所述漆料收集腔上方装置主体的内部皆开设有回收槽。

优选的，所述回收槽的中心位置处皆设置有铰接球，所述铰接球的表面铰接有转动杆，且转动杆的一端与输送带的表面相接触。

优选的，所述回收槽一侧的内侧壁固定有支撑座，且支撑座的表面设置有压紧弹簧，并且压紧弹簧远离支撑座的一端与转动杆一侧的表面固定连接。

优选的，所述通气道一侧的烘干室内部设置有出气口，并且出气口的一端贯穿烘干室并与外界相连通。