[实用新型]一种污泥干化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种污泥干化处理装置，涉及到污泥处理技术领域。包括初级干化塔、搅拌机构、次级烘干机构，所述次级烘干机构内部底端设置有输料传送带，所述次级烘干机构内部顶端设置有分区加热板，所述次级烘干机构内部对称设置有热能反射板。有益效果：通过将高温热风与刚进入装置内的污泥进行快速热风处理使得污泥形成一个外壳，使得污泥不易粘附在装置的表面上；次级烘干机构内的污泥在污泥传送带上通过高温区进行快速烘干后，再经过低温区缓慢降温，防止次级烘干机构内的水分再次进入污泥；通过设置热能反射板，热能反射板将高温热管和低温热管产生的热量进行反射，在一定程度上减少热量的逸散，减少能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体来说，涉及一种污泥干化处理装置。

背景技术

在污水处理过程中，由于处理的局限性使得污水处理产生大量的含水率较高的污泥，污泥中不仅含有大量的水分，其中含有大量的有机物、有害物质等，直接进行污泥填埋不仅会占用大量的土地资源，并且会造成大量污染。

现有的污泥处理方式主要是填埋、无公害焚烧及资源化利用等。通常采用无害化焚烧和资源化利用污泥，是目前有效的一种污泥处理方式。焚烧和资源化利用前一般要对污泥进行干化，使其含水量降到一定范围以适应焚烧和资源化利用的需求。

传统的污泥干化采用干化场的形式，将污泥堆积在室外的干化场，通过自然通风和重力作用对污泥进行干化，干化速率慢并且占用大量空间。现今的方法主要是利用电热干化的方法对污泥进行干化处理。

但是电热干化过程中污泥容易在干化作用下粘附在装置的表面，使得干化过程较慢的同时增大了装置的机械压力，并且由于电热干化的局限性使得干化效率不高，干化完成后产生的污泥中水分仍然较多，不能适应焚烧和资源化利用的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种污泥干化处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污泥干化处理装置，包括：初级干化塔、搅拌机构、次级烘干机构，所述初级干化塔顶端设置有塔盖，所述初级干化塔底端设置有若干支撑脚，所述初级干化塔一侧底端设置有物料转移口，所述初级干化塔远离物料转移口的一端顶端设置有热风进口，所述初级干化塔内部贯穿设置有搅拌机构，所述次级烘干机构内部底端设置有输料传送带，所述次级烘干机构内部顶端设置有分区加热板，所述次级烘干机构内部对称设置有热能反射板，所述次级烘干机构顶端一端设置有排气电机，所述次级烘干机构底端设置有若干支撑台，所述次级烘干机构左侧面开设有烘干进料口，所述次级烘干机构右侧面开设有出料口，所述次级烘干机构左侧面顶端开设有热风出口，所述次级烘干机构背面顶端设置有排气口，所述初级干化塔通过热风管与次级烘干机构连通。

进一步，所述塔盖顶端一端设置有进料口，所述塔盖顶端远离进料口的一端设置有抽气口。

进一步，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、多个搅拌杆组成，所述多个搅拌杆在搅拌轴外表面螺旋设置，所述搅拌电机通过带动搅拌轴旋转带动搅拌杆做圆周运动。

进一步，所述输料传送带由传送带、挡泥板、刮泥板组成，所述挡泥板设置在传送带的两侧，所述刮泥板设置在传送带的末端。

进一步，所述分区加热板由加热板主体、高温热管、低温热管组成，所述高温热管和低温热管设置在分区加热板内部，同等面积内高温热管的长度是低温热管的两倍。

进一步，所述排气电机一端设置有排气管，所述排气电机远离排气管的一端设置有蒸汽出口，所述排气电机通过排气管和排气口将次级烘干机构内的含水气体从蒸汽出口排出。

进一步，所述热风管通过热风出口将次级烘干机构内的高温热风从热风进口送入初级干化塔内部。