[实用新型]一种不锈钢反应釜

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢反应釜，包括罐体，所述罐体顶部正中央设有搅拌口，四周按顺时针依次设有人孔、备用口、视镜、进料口、温度计口；所述罐体的侧壁上设计有夹套层；所述罐体底部设置为锥形；所述锥形与罐体两侧通过罐体圆弧连接；所述锥形的正中央设置有出料口；所述锥形的高度和罐体底部直径比为1：(1.5～2)。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢反应釜。

背景技术

目前，我国在化工生产中，反应釜的应用非常广泛，硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，硬脂酸锌可用作热稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂和增稠剂等，熔融法生产硬脂酸锌和硬脂酸钙是将氧化锌或氢氧化钙与液体硬脂酸置于反应釜中，并添加催化剂后在反应釜内搅拌混合反应生成成品硬脂酸锌、硬脂酸钙。

传统的硬脂酸钙反应釜为立式，反应时粘度大，搅拌混合不均匀，其均匀度不能达到理想的工艺要求，导致物料反应结束后，釜内上下层产品质量有差异，而且在反应过程中不能较好的监控反应温度，影响反应质量。另外，反应完成后还存在着物料残留较多、脱料不完全的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢反应釜，包括罐体，所述罐体顶部正中央设有搅拌口，四周按顺时针依次设有人孔、备用口、视镜、进料口、温度计口；所述罐体的侧壁上设计有夹套层；所述罐体底部设置为锥形；所述锥形与罐体两侧通过罐体圆弧连接；所述锥形的正中央设置有出料口；所述锥形的高度和罐体底部直径比为1：(1.5～2)。

作为一种优选的技术方案，所述罐体圆弧的半径为20～22cm。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌口通过法兰连接有支座；所述支座上设置有减速电机；所述支座内部设置有联轴器；所述联轴器上端与减速电机连接，下端与搅拌轴连接；所述搅拌轴下端设有搅拌器。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴和搅拌器的宽度相同，为7.5～8.5cm。

作为一种优选的技术方案，所述视镜包括第一视镜和第二视镜，沿搅拌口中心对称分布。

作为一种优选的技术方案，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，都用于将待搅拌反应的物料送到罐体内。

作为一种优选的技术方案，所述温度计口距离罐体中心轴线48～50cm，用于安装温度计，从而实时检测罐体内部的温度。

作为一种优选的技术方案，所述夹套层是由罐体侧壁上的外壳与罐体形成，所述罐体的直径为130～150cm，所述外壳的直径为150～160cm。

作为一种优选的技术方案，所述外壳顶部处设有进气口，底部处设有出气口；所述进气口和出气口与夹套层连通，用于控制罐体内部的温度。

有益效果：本实用新型提供的一种不锈钢反应釜，结构简单，设计合理，通过将罐体底部设计为锥形而不是传统的半圆形，并通过设计锥形的高度和罐体底部直径比以及通过特定大小的圆弧进行连接，不仅可使得物料能够混合的更加均匀，而且搅拌反应后有利于物料排出，能够解决容易出现的物料残留较多、脱料不完全的问题；在特定位置设计的温度计口，安装温度计后可较为准确地实时检测罐体内部的温度，能够更好的满足工艺要求，使得制备得到的物料质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不锈钢反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢反应釜带有搅拌器的结构示意图；