[实用新型]磨削油过滤机构

说明书

本实用新型提供了一种磨削油过滤机构，属于机械技术领域。本磨削油过滤机构包括磁性分离器、过滤泵和过滤器，过滤器包括竖直设置的桶体，桶体上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口和入油口，桶体内竖直设有桶形滤网，过滤泵用于连通入油口和磁性分离器出口，桶体下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩，凸肩和桶体同轴，滤网下端外壁上成型有正对凸肩且呈环形的挡边，挡边和凸肩均处于入油口和出油口之间，挡边位于出油口和凸肩之间，挡边和凸肩之间设有橡胶圈，桶体内设有使滤网具有向下运动趋势的弹簧，在弹簧作用下，挡边底壁紧压在凸肩顶壁上，且橡胶圈两端分别紧压在凸肩和挡边上。本磨削油过滤机构寿命长。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种过滤机构，特别是一种磨削油过滤机构。

背景技术

机床在加工零件的过程中，磨削油(或切削液)和废屑会产生大量的油屑混合废物，需要将液体和废屑进行分离、过滤等工作，分离后的废屑将集中收集处置，分离后的液体将按纯净等级过滤后经回流管道进行循环使用。

现有的分离装置如中国专利库公开的一种机床切削液过滤回收装置(申请号：2018220943948)，包括支撑座、固定在支撑座上的安装板及安装在安装板上的滤筒，所述滤筒的上端设有端盖，所述滤筒的内部设有滤袋且滤袋的上端与端盖通过弹簧连接，所述安装板的一侧设有用于抽出切削液的水泵且水泵的输入端设有与滤筒连通的出液管，所述滤袋的上端周围与滤筒之间设有隔水胶圈，所述出液管与滤筒的连通端处于隔水胶圈的上侧，所述滤筒的侧面上设有入液口且入液口的位置处在隔水胶圈的下侧，所述滤筒的底端设有用于排出杂质的排泄管，所述端盖上设有用于进气吹落杂质的进气口，所述滤筒的一侧设有排泄回流口。

上述的装置存在一个问题：切削液排入时会对滤袋施加一定冲击，导致滤袋会发生径向晃动不断挤压隔水胶圈，加剧隔水胶圈磨损和老化速度，影响寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的磨削油过滤机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：磨削油过滤机构，包括磁性分离器、过滤泵和过滤器，过滤器包括竖直设置的桶体，桶体上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口和入油口，桶体内竖直设有呈桶形的滤网，滤网上端封闭、下端开口，过滤泵用于连通入油口和磁性分离器出口，其特征在于，桶体下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩，凸肩和桶体同轴，滤网下端外壁上成型有正对凸肩且呈环形的挡边，挡边和凸肩均处于入油口和出油口之间，且挡边位于出油口和凸肩之间，挡边和凸肩之间设有与凸肩同轴的橡胶圈，桶体内设有使滤网具有向下运动趋势的弹簧，在弹簧作用下，挡边底壁紧压在凸肩顶壁上，且橡胶圈两端分别紧压在凸肩和挡边上。

使用时，磨削油先流经磁性分离器，以过滤掉金属磨削屑；接着在过滤泵作用下，磨削油被抽入入油口，并由下到上排入滤网，经滤网过滤后由内往外流出并最终通过出油口排出。

在本申请中，橡胶圈在凸肩和挡边之间形成可靠密封，促使磨削油只能从下到上流入滤网，以有效减少滤网晃动，同时，橡胶圈又呈水平布置在凸肩和挡边之间，这样便可有效减少橡胶圈径向受力所带来的磨损，从而延长橡胶圈寿命，来提高整个过滤机构的寿命。

在上述的磨削油过滤机构中，上述的凸肩的顶壁上开设有用于放置橡胶圈的环形槽，且橡胶圈的两端面分别紧压在挡边底壁和环形槽底壁。设计环形槽，可便于橡胶圈定位。

在上述的磨削油过滤机构中，所述的滤网包括呈桶形的外骨架和固设于外骨架内且呈筒形的过滤网，外骨架上端封闭、下端开口，过滤网两端均开口，外骨架和过滤网同轴，且外骨架内壁和过滤网外壁贴在一起，外骨架侧壁上密布有贯穿设置的排油孔一，且所有排油孔一均正对过滤网设置，上述的挡边成型在外骨架上。

在上述的磨削油过滤机构中，过滤网内还固设有呈筒状的内骨架，内骨架与过滤网同轴，且过滤网内壁和内骨架外壁贴在一起，内骨架侧壁上密布有贯穿设置的排油孔二，所有排油孔二均正对过滤网设置，且排油孔二孔径大于过滤网的滤孔孔径。