[实用新型]一种吹膜机的薄膜冷却缓冲架

说明书

本实用新型提供了一种吹膜机的薄膜冷却缓冲架，包括架体及冷却机构，冷却机构包括相对设置的两导热板，两导热板分别设置在薄膜两侧与薄膜间隙设置，两导热板相背离的侧面上均设有多组散热片组；多组散热片组沿纵向布设，每组散热片组包括横向并排设置的多个散热片。本实用新型在缓冲架上设置了冷却机构，借鉴灯具的散热原理，利用导热系数更高的导热板将薄膜外围的高温空气(薄膜与导热板间隙设置，薄膜上的热量的传递方式是先传递至与薄膜接触的空气，再有空气向导热板进行传递)进行快速散热，能有效提高薄膜的在相同长度下的降温散热效果，在保证相同的降温散热效果下，能有效缩短多个导向辊之间的距离，减少缓冲架的空间占比。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种吹膜机的薄膜冷却缓冲架。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的工作机械，主要包括挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊及收卷装置等。

如图1、2所示，吹膜机工作时，将干燥的塑料粒子从进料斗101导入挤出机102内，挤出机102内设置的螺旋送料杆沿远离进料斗101的方向螺旋送料，挤出机102设有加热组件对移动过程中的塑料粒子持续加热直至熔融状态，熔融状态的塑料通过挤出机102机头设置的过滤装置103过滤之后，进入挤出机102的模头，出模口后吹胀，经风环104冷却，然后经第一牵引辊105、第二牵引辊106、第一导向辊107、第二导向辊108、第三导向辊109、压紧轴110、传动辊111后至收卷轴112进行薄膜113的收卷。

上述的第一牵引辊、第二牵引辊、第一导向辊、第二导向辊均是设置在于吹膜机配合使用的缓冲架114上。

由于从风环导出的薄膜温度相对较大、软度大，如果采用通风冷却的方式对风环导出的薄膜进行快速降温，由于风速、及局部风量不易控制，采用该种冷却方式容易导致薄膜局部变形；而采用冷却辊冷却的方式又容易导致薄膜的拉伸率不好(冷却辊降温容易使薄膜温度骤降)，所以现有技术中均是通过设置第一导向辊与第二导向辊之间的距离，利用自然冷却方式对薄膜进行冷却降温。

但是第一导向辊与第二导向辊之间的距离过高/长容易导致缓冲架的空间占比较大，不利益生产场地的布设，所以现有必要提供一种能在不改变薄膜性能的情况下还能将薄膜进行降温的缓冲架，以减小缓冲架的空间占比。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种吹膜机的薄膜冷却缓冲架，解决了现有技术中缓冲架空间占比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种吹膜机的薄膜冷却缓冲架，包括架体及架体上设置的用于对薄膜进行导向的多个导向辊，所述架体上设有用于对薄膜进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括相对设置的两导热板，两导热板分别设置在薄膜两侧与薄膜间隙设置，两导热板相背离的侧面上均设有多组散热片组；

多组散热片组沿纵向布设，每组散热片组包括横向并排设置的多个散热片。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在缓冲架上设置了冷却机构，借鉴灯具的散热原理，利用导热系数更高的导热板将薄膜外围的高温空气(薄膜与导热板间隙设置，薄膜上的热量的传递方式是先传递至与薄膜接触的空气，再有空气向导热板进行传递)进行快速散热，能有效提高薄膜的在相同长度下的降温散热效果，在保证相同的降温散热效果下，能有效缩短多个导向辊之间的距离，减少缓冲架的空间占比；而增加的散热片能增加导热板的散热面积，增加导热板与外部冷空气的接触面积，提高了散热效率，减少散热时间，缩短多个导向辊用于对薄膜散热冷却的距离；并且本实用新型规避了风冷方式带来的容易使薄膜局部变形的问题，还避免了通过冷却辊降温影响薄膜的拉伸率的问题。

附图说明

图1为现有技术中吹膜机及缓冲架配合安装图；

图2为图1中缓冲架与多个导向辊配合安装示意图；

图3为本实用新型结构示意图；