[实用新型]一种顶管倒退机构

说明书

本实用新型公开了一种顶管倒退机构，包括有机架，在机架前端插接有顶管，在所述顶管的端部固定着机头，在机架上还设置有千斤顶，所述千斤顶能推动所述顶管及所述机头向前进给，还包括有反向退出机构，所述反向退出机构包括至少两根拉杆，所述拉杆由14#工字钢制成，所述拉杆的前端焊接固定在机头的后部，拉杆的后端延伸在顶管后端的后部，所述拉杆与所述顶管同轴向设置，这些拉杆的后端均固定在一块拉板上，所述拉板由18#工字钢制成，所述拉板相对于所述顶管的后端面平行设置，所述千斤顶可以施加作用力于所述拉板并将机头向后拉动。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别是涉及一种顶管倒退机构。

背景技术

目前国内的顶管施工技术已经成熟，在水利、燃气等地下工程施工中应用广泛，其不用开挖而进行的地下管道作业，对环境保护、征地拆迁、地面障碍规避等方面都有很大优势。

众所周知，顶管施工由工作井向接收井顶进过程中，不能出现偏差和意外，如果有问题需要及时进行处理，但地下情况由于无法辨识，存在许多不可预见因素，可能在顶进过程中遇到孤石、老墙体、桥桩等地下障碍，对于埋深较浅且顶部地面无障碍位置可以进行大开挖将障碍取出，但在一些特定环境中，如穿越水中遇到桥桩等情况，需要将机头脱离已经接触的障碍物，留出障碍处理的工作空间，那就需要将机头进行倒退，待处理完地下障碍后在进行正常作业。

目前顶管施工技术皆为导引式，即机头在工作最前段，然后是顶管管材，通过千斤顶将管材一节节的顶进，这种施工方式就造成了顶管施工只能前进不能后退。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种顶管倒退机构，通过对现有的顶管机构进行结构改进，可以实现机头后退和障碍分离，从而确保在处理障碍时不损伤机头和在障碍周围有一定的工作面，使障碍处理更加顺利，同时也缩短了施工停顿时间段，不影响总体工程进度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种顶管倒退机构，包括有机架，在机架前端插接有顶管，在所述顶管的端部固定着机头，在机架上还设置有千斤顶，所述千斤顶能推动所述顶管及所述机头向前进给，还包括有反向退出机构，所述反向退出机构包括至少两根拉杆，所述拉杆由14#工字钢制成，所述拉杆的前端焊接固定在机头的后部，拉杆的后端延伸在顶管后端的后部，所述拉杆与所述顶管同轴向设置，这些拉杆的后端均固定在一块拉板上，所述拉板由18#工字钢制成，所述拉板相对于所述顶管的后端面平行设置，所述千斤顶可以施加作用力于所述拉板并将机头向后拉动。

作为本实用新型的优选，所述拉板的外径要大于所述顶管的管径。

作为本实用新型的改进，在所述拉杆与所述顶管之间设置有绑定夹具。

作为本实用新型的进一步改进，所述绑定夹具包括有环形的固定座，在所述固定座上开设有中央孔，所述顶管插接在所述中央孔中，且在所述中央孔内壁与所述顶管外壁之间形成有间隙，在所述顶管上套设有多个铰接件，所述铰接件上开设有若干固定通孔，所述固定通孔沿所述顶管的径向设置，在所述固定通孔中插接有紧固件，由所述紧固件将所述铰接件固定在所述顶管的外壁上，在铰接件的外圈形成有凸出的安装部，在所述安装部上通过螺栓固定着压紧装置，所述压紧装置焊接在所述固定座上，所述拉杆插接在所述间隙中并且被夹紧在所述中央孔内壁和所述铰接件之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压紧装置外端焊接在所述固定座上，所述压紧装置内端铰接在所述铰接件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：就是将机头的工作方式进行逆转，顶管施工是向前顶进的作业，而本实用新型是进行反向施工，由顶管调整为拉管，可以将顶进的管材再一节节退出来，从而达到顶管倒退的目的。同时，为了防止拉杆在拉管的过程中发生轴向变形，导致行程发生偏差，通过绑定夹具将拉杆与顶管绑定在一起。

附图说明