[实用新型]一种制造塑料制品的模具

说明书

本实用新型涉及一种制造塑料制品的模具。该模具包括：定模板、型腔板、型芯和动模板；所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述动模板设置在所述型腔板远离所述定模板的另一端；所述定模板、型腔板和所述动模板限定一型腔，所述型芯设置在所述型腔内，且所述型芯的一端固定在所述动模板上；所述动模板与所述定模板、所述型腔板和所述型芯之间形成一容纳腔；所述容纳腔的体积可调，所述容纳腔用于容纳塑化的塑料材料以形成塑料制品，以提供一种超过塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型加工技术领域，具体涉及一种制造塑料制品的模具。

背景技术

在制造塑料制品的过程中，通常需要利用塑料注射成型技术和塑料热压成型技术。再配合塑料注射成型机进行生产。

塑料注射成型技术的生产效率高，尺寸精度高。但是产品重量一般不能超过塑料注射成型机最大注射量的85％，目前，最大塑料注射成型机的最大注射量不会超过20kg，产品壁厚受到较大限制，产品太厚，容易在产品内部产生缩孔等内部缺陷，导致产品物理性能低下。

塑料热压成型技术一般是将塑料颗粒直接加入模具中，然后进行加热，压制成型。由于塑料的不良导热性，从低温到压制温度，以及冷却过程从高温到脱模温度，时间长，容易导致分子链段发生降解，造成产品物理机械性能下降。同时，由于升温过程中，热量最先传到塑料材料表面，表面最先开始融化，将塑料颗粒中的气体封闭在材料内部，在压制过程中，在产品内部形成气泡等质量缺陷，从而导致产品各项性能不能满足预期的使用要求，其次，受到传热速度和传热距离的限制，产品厚度一般不超过50mm。

由此可见，无论采用一般塑料注射成型方法，还是塑料热压成型方法，都不能满足超过塑料注射成型机最大注射量，以及超过一定厚度的塑料制品的成型需要。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造塑料制品的模具，该模具用于容纳塑化的塑料材料的容纳腔的体积可变化。由于该模具的容纳腔的体积可变化，因此本实用新型提供了一种超过塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。

进一步的，由塑料注射成型机塑化的塑料材料，通过定模板上的流道不间断的流入模具的容纳腔中，并在容纳腔中逐渐形成压力，推动动模部分(导向柱勒板镶件、动模、第二连接螺栓、勒板和限位螺栓)向远离定模部分(定位圈、定模板、第一连接螺栓和型腔板)的方向移动。当动模部分移动到一定距离后，停止向容纳腔中注入塑料材料。通过勒板镶件8把力传递到容纳腔中的塑料材料上，压实塑料材料，塑料材料在压力下冷却定型。冷却时间达到要求后，使塑料产品脱离模具型芯。

进一步的，本实用新型利用塑料注射成型机的螺杆、料筒对物料进行塑化，通过塑料注射成型机的锁模机构对容纳腔中的熔体物料进行压制成型。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种制造塑料制品的模具，包括：

定模板、型腔板、型芯和动模板；

所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述动模板设置在所述型腔板远离所述定模板的另一端；

所述定模板、型腔板和所述动模板限定一型腔，所述型芯设置在所述型腔内，且所述型芯的一端固定在所述动模板上；

所述动模板与所述定模板、所述型腔板和所述型芯之间形成一容纳腔；所述容纳腔的体积可调。

在此基础上，所述动模板上固定设置有勒板，所述型腔板可移动的固定在所述勒板上。

在此基础上，还包括勒板镶件；所述勒板镶件位于所述容纳腔内靠近所述动模板的一端，与所述型腔板的内侧面和所述型芯的外侧面滑动配合，将所述动模板和所述勒板向远离定模板的方向移动以调节所述容纳腔的体积。

在此基础上，所述定模板上开设有流道，通过所述流道向所述容纳腔中注入塑化的塑料材料。