[实用新型]一种高强度防变形炉底辊

说明书

本实用新型公开了一种高强度防变形炉底辊，涉及炉底辊设备技术领域。本实用新型为一种高强度防变形炉底辊，包括炉底辊和六个支撑杆；炉底辊的左端开凿有圆孔，且圆孔设置有六个，六个支撑杆分别活动插接于六个圆孔内，炉底辊的左右两端均固定连接有转辊，两个转辊的圆周表面均开凿有安装槽；位于左部的转辊的左端固定第一转轴，左部安装槽内转动连接有第一固定板，六个支撑杆的左端均固定连接有螺纹管，六个螺纹管的左端均贯穿于第一固定板，六个螺纹管内均螺纹连接有第一锁紧螺钉，六个第一锁紧螺钉的左端均固定连接有第一齿轮。本实用新型通过六根支撑杆的设置支撑炉底辊的圆周表面，防止炉底辊受到撞击发生形变。

技术领域

本实用新型属于炉底辊设备技术领域，特别是涉及一种高强度防变形炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯， 以实现连续热处理工艺过程。现有技术的炉底辊包括辊轴、辊筒、端盖，辊轴为轴向贯穿辊筒的细长芯轴。高温区段炉底辊在1000～1200°C温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。

现有炉底辊在高温环境下长期工作常会导致炉底辊发生形变，形变后的炉底辊需要进行拆卸更换，降低了生产效率，因此，我们提出一种高强度防变形炉底辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度防变形炉底辊，通过第一固定板和六个支撑杆的设计，解决了现有炉底辊容易形变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度防变形炉底辊，包括炉底辊和六个支撑杆；

所述炉底辊的左端开凿有圆孔，且圆孔设置有六个，六个所述支撑杆分别活动插接于六个所述圆孔内，所述炉底辊的左右两端均固定连接有转辊，两个所述转辊的圆周表面均开凿有安装槽；

位于左部的所述转辊的左端固定第一转轴，左部所述安装槽内转动连接有第一固定板，六个所述支撑杆的左端均固定连接有螺纹管，六个所述螺纹管的左端均贯穿于第一固定板，六个所述螺纹管内均螺纹连接有第一锁紧螺钉，六个所述第一锁紧螺钉的左端均固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的圆周表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于六个所述第一齿轮；

位于右部的所述安装槽内卡接有第二固定板，且第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板相靠近的一端均固定连接有固定块，且固定块设置有四个，前部两个所述固定块和后部两个固定块内均螺纹连接有第二锁紧螺钉，两个所述第二锁紧螺钉的圆周表面均螺纹连接有锁紧螺帽，六个所述支撑杆分别固定连接于两个所述第二固定板的左端。

进一步地，六个所述第一锁紧螺钉的圆周表面均套设有垫圈，六个所述垫圈分别位于六个所述第一锁紧螺钉和第一固定板之间。

进一步地，位于右部所述转辊的右端固定连接有第二转轴。

进一步地，两个第二锁紧螺钉的上端均开凿有卡槽，两个所述第二锁紧螺钉的表面均刻有防滑纹。

进一步地，所述第二固定板的高度小于炉底辊的高度，所述第一固定板的高度小于炉底辊的高度，所述第一固定板选用扇叶形。

进一步地，六个所述支撑杆的长度均大于炉底辊的长度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案设置有六根支撑杆，六根支撑杆的设置有益于支撑炉底辊的圆周表面，防止炉底辊受到撞击发生形变。

2、本方案通过旋转第二齿轮实现旋转六个第一齿轮，便于将六个第一锁紧螺钉旋转取下。

3、本方案通过旋转取下两个第二锁紧螺钉，使两个第二固定板可以从右部安装槽内分离，便于将六根支撑杆和两个第二固定板取出进行更换。