[实用新型]一种窑尾高温废气预热系统

说明书

本申请涉及一种窑尾高温废气预热系统，其包括旋风筒、下料斗和撒料箱，旋风筒竖直设置，撒料箱内转动连接有竖直设置的离心筒，离心筒的筒壁上开设有过滤孔，离心筒连接有电机，下料斗的出料口与离心筒的开口状的一端上、下相对，撒料箱的出料口连通设置有出料管，出料管与旋风筒的侧壁连通。本申请具有使物料均匀撒落至旋风筒的效果。

技术领域

本申请涉及回转窑的领域，尤其是涉及一种窑尾高温废气预热系统。

背景技术

回转窑窑尾预热系统主要包括旋风筒、风管、下料管、分解炉、锁风阀、撒料盘、内筒挂片和喂料室等部分，物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，经过撒料装置将物料均匀分布在上升气流中，物料与热气体得到了充分的热交换，最后物料经喂料室进入回转窑。

相关技术的撒料装置可参考授权公告号为CN203443355U的中国专利，其包括撒料板，所述撒料板包括：撒料板主体，从一端至另一端逐渐变宽；导流分隔板，多条所述导流分隔板设置在撒料板主体的上表面，从撒料板主体较窄的一端延伸至较宽的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于物料下来后冲击力不够，或者不均匀导致物料不能散开或者成股状，导致换热效果不理想，无法做到均匀撒料，物料质量稳定性不够好，当遇到团状或集中物料时，无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。

实用新型内容

为了将物料均匀分布以使得物料能够与上升的气流充分接触，本申请提供一种窑尾高温废气预热系统。

本申请提供的一种窑尾高温废气预热系统采用如下的技术方案：

一种窑尾高温废气预热系统，包括旋风筒、下料斗和撒料箱，旋风筒竖直设置，撒料箱内转动连接有竖直设置的离心筒，离心筒的筒壁上开设有过滤孔，离心筒连接有电机，下料斗的出料口与离心筒的开口状的一端上、下相对，撒料箱的出料口连通设置有出料管，出料管与旋风筒的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，水泥生料从下料斗下落到离心筒内，小颗粒物料在转动的离心筒的离心作用力下从过滤孔甩出并分散开，将集中易堵塞的物料分散，同时部分大颗粒物料团与离心筒的内侧壁发生撞击，团状物料粉碎呈小颗粒物料后从过滤孔穿出，达到了将集中或团状的物料进行分散，使生料能够与进入旋风筒内的窑尾废气充分接触。

可选的，出料管沿撒料箱的底壁连通设置多个，多个出料管的出料口沿旋风筒的轴线方向与旋风筒连通。

通过采用上述技术方案，被分散后的物料分别进入到不同的出料管内，而后进入要旋风筒轴线方向的不同位置，使物料能够被均匀分布后进入到旋风筒内。

可选的，撒料箱包括上方罩和多个出料斗，多个出料斗固定设置在撒料箱的底部，出料斗与出料管的进料口连通。

通过采用上述技术方案，出料斗能够将撒料箱内经过撞击粉碎的物料收集到出料管内，使撒料箱内的物料能顺利、快速排出。

可选的，撒料箱的顶部呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，倾斜状的撒料箱顶壁对物料起到阻挡作用，将物料能够被快速导向到撒料箱的底部而后被导入到出料管内，使物料不易聚集在撒料箱内对离心筒的撒料造成影响。

可选的，在离心筒的内侧壁上固定设置有导料板，导料板的一端与离心筒的内侧壁固定连接，另一端与离心筒的内侧壁形成落料间隙。

通过采用上述技术方案，导料板对下落到离心筒内的物料起到导向作用，物料沿导向板滑落的同时被甩出，使得物料不易聚集在离心筒底部，而使得物料能够从离心筒的底部、侧壁均匀甩出，提高了物料流通效率。

可选的，导料板沿离心筒的轴线方向设置多个，多个落料间隙交错设置在离心筒轴线方向的两侧。