[实用新型]书画用纸烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种书画用纸烘干装置，解决现有技术存在的烘干温度不稳定、影响成品质量、不环保效率低等问题，采用的技术方案：包括加热烘干主体，所述加热烘干主体包括从一面向另一面方向依次复合设置烘干面层、绝缘层、自限温电热层以及隔热保温层，所述自限温电热层中布置PTC发热部件。其效果：采用自限温电热层作为烘干发热元件，自限温电热层所具有的正温度系数电阻率物理特性，能够既环保，又能够高品质烘干原纸。

技术领域

本实用新型涉及一种书画用纸烘干装置，尤其涉及一种采用自限温发热膜作为发热元件的高效、热稳定的书画用纸烘干装置。

背景技术

中国书画用纸，是指用毛笔书写、作画用的纸张，它对纸质要求十分严格。比如要求纸的颜色洁白（或微黄），均匀柔软，具有一定含水率，易于吸墨，经久不变。为满足这些要求，除了对造纸原料选用有较严格要求外，对造纸工艺也有严格要求，造纸过程中的烘干工艺就是其中一种重要工序。书画用纸的烘干基本上采用人力手工操作，烘干墙面（或板面）温度必须控制在70～80℃左右，烘干时间在2～3分钟之间，温度过高或过低、时间过长过短均对最终纸质性能有不利影响。由于这些条件限制，使得烘干面层（墙面或板面）控温显得非常重要。既要保证生产的原纸有一定的含水率，又要兼顾烘干效率。

现有的书画用纸（原纸）烘干方式多为在窑炉燃烧木柴（或木炭），通过热空气输送管道将基本封闭的水泥墙面加热，人工将湿的纸页贴在水泥墙上进行烘干；另一种方式与上述类似，采用燃气锅炉燃烧液化气，通过热空气输送管道将基本封闭由钢板焊接围成的金属板墙加热，人工将湿的纸页贴在金属板墙板上对原纸进行烘干。

现有的上述两种烘干方式、装置基本相似，不同点仅在于加热用的燃料（木柴木炭或可燃气体）以及烘干烘干面层制造材料（水泥或钢板）。而存在的共性问题是工作墙面控温不精确，燃烧燃料产生明火存在安全隐患、形成有污染的烟气排放不利于环保、并且消耗环境中的氧气等问题。同时用木柴作燃料还需要人工不断向窑炉添加木柴燃料以维持燃烧，以维持工作墙面温度，产能比相对低。此外，对于这两种烘干装置来说：由于控温不精确，温度时高时低，容易造成原纸烘干质量不稳定，对纸张最终性能质量产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种书画用纸烘干装置，采用自限温电热层作为烘干发热元件，自限温电热层所具有的正温度系数电阻率物理特性，冷态时输入功率大、发热升温快、可实现对烘干面层快速加热升温；随着烘干面层温度上升，紧贴烘干面层背部的自限温电热层输入功率不断变小，当烘干面层温度上升到一定高度时，自限温电热层输入功率不再变化，烘干面层的加热与散热相对于环境温度实现温度动态平衡，此时自限温电热层所消耗功率仅为维持烘干面层温度用，功率消耗低，实现节能目的，同时所维持的烘干面层温度刚好满足原纸烘干所需要的最佳温度70℃～80℃，即环保，又能够高品质烘干原纸。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：书画用纸烘干装置，其特征在于包括加热烘干主体，所述加热烘干主体包括从一面向另一面方向依次复合设置烘干面层、绝缘层、自限温电热层以及隔热保温层，所述自限温电热层中布置PTC发热部件。采用自限温电热层作为烘干发热元件，自限温电热层所具有的正温度系数电阻率物理特性，冷态时输入功率大、发热升温快、可实现对烘干面层快速加热升温；随着烘干面层温度上升，紧贴烘干面层背部的自限温电热层输入功率不断变小，当烘干面层温度上升到一定高度时，自限温电热层输入功率不再变化，烘干面层的加热与散热相对于环境温度实现温度动态平衡，此时自限温电热层所消耗功率仅为维持烘干面层温度用，功率消耗低，实现节能目的，同时所维持的烘干面层温度刚好满足原纸烘干所需要的最佳温度70℃～80℃，使用该装置造纸烘干，无明火燃烧产生的烟气排放，无消耗空气中氧气，环保节能，又能够高品质烘干原纸。当冷湿纸膜贴在烘干面层烘干时，自限温电热层短期会使输入功率增加，以便烘干面层温度得到补充，烘干效率高。

反射层外部设置采用隔热材料（如玻璃纤维棉或聚氨脂泡沫板）形成的隔热保温层，进一步阻隔温度向烘干面层的背部扩散，以维持烘干面层温度，并提高热效率。