[实用新型]一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓

说明书

本实用新型属于高压陶瓷圆棒出料放料技术领域，本实用新型公开了一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓，所述位移升降口固定设置在所述安装板的底部位置；所述安装板纵向固定设置伺服位移机构和滑轨上，U形放料架排列固定设置在所述安装板上；所述伺服位移机构和滑轨横向平行设置在底板的上部；所述滑轨通过滑轨的滑块与安装板的底部固定连接；所述顶升机构穿过所述位移升降口与底板的底部固定连接；所述顶升架固定设置在顶升机构的上部顶端位置；PLC控制系统固定设置在安装板的右侧位置。该实用新型提高了陶瓷圆棒的固定放置的稳定性，提高了陶瓷圆棒出料放料的自动化程度，提高了对陶瓷圆棒的激光调阻效率。

技术领域

本实用新型属于高压陶瓷圆棒出料放料技术领域，具体涉及一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓。

背景技术

高压陶瓷圆棒主要应用于高压电线铺设的绝缘陶瓷中，是高压电线铺设过程必要的绝缘元件，具有广泛的应用市场。高压陶瓷圆棒在其生产的过程中，对电阻阻值的要求严格，所生产的高压陶瓷圆棒必须通过调阻才能满足工艺要求。

激光调阻的原理是利用激光器所发射的脉冲激光束聚焦成一个很小的光点，当光点能量到达一定的能量密度时，对陶瓷圆棒的电阻进行切割，使电阻的膜层熔融、蒸发，以改变陶瓷圆棒电阻阻值的目的。现有技术中激光调阻具有广泛的应用，对于高压陶瓷圆棒的激光调阻机，为了提高陶瓷圆棒自动调阻的效率，多数激光调阻机是采用流水线式的调阻作业，即将陶瓷圆棒放置在输送皮带上，以此来实现对陶瓷圆棒的自动化调阻。但是这种输送陶瓷圆棒的方式主要存在的问题是：1、由于陶瓷圆棒是圆柱形容易在输送皮带上滑动，陶瓷圆棒的位置不好固定；2、陶瓷圆棒调阻完成后还需要一条输送皮带对其输送到成品放置区，造成激光调阻机的占地空间大，无法满足空间集约化需要；3、陶瓷圆棒的自动夹取和调阻后成品无法实现完全自动化；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓，其设计结构简单、科学合理、自动化程度高；本实用新型能够解决由于陶瓷圆棒是圆柱形容易在输送皮带上滑动，陶瓷圆棒的位置不好固定问题，同时解决了激光调阻机的占地空间大，无法满足空间集约化需要的问题，还解决了陶瓷圆棒的自动夹取和调阻后成品无法实现完全自动化的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动出料放料的高压陶瓷圆棒料仓，包括底板、位移升降口、安装板；所述底板固定设置在激光调阻机的机架上，所述位移升降口固定设置在所述安装板的底部位置，位移升降口为长方形；所述安装板纵向固定设置伺服位移机构和滑轨上，U形放料架排列固定设置在所述安装板上，所述U形放料架的底部中间位置固定设置有用于使顶升机构升降的顶升口，U形放料架的前后侧面开设有固定导向槽，所述U形放料架的侧面上部设置有感应开口；所述伺服位移机构和滑轨横向平行设置在底板的上部；所述滑轨通过滑轨的滑块与安装板的底部固定连接；所述顶升机构穿过所述位移升降口与底板的底部固定连接，顶升机构用于在PLC控制系统的自动控制下通过升降将陶瓷圆棒顶起或放下；顶升架为U形状，所述顶升架固定设置在顶升机构的上部顶端位置；光电传感支架对称设置在所述安装板前后侧位置，光电传感器固定设置在所述光电传感支架的上部位置，用于使前后两个光电传感器对射形成感应陶瓷圆棒升起的感应区域；PLC控制系统固定设置在安装板的右侧位置，用于对伺服位移机构和顶升机构的自动控制。

所述位移升降口与U形放料架的底部中间位置固定设置顶升口呈上下垂直对应。

所述伺服位移机构包括位移架，所述位移架固定设置在所述底板的上部，位移丝杠固定设置在位移架中间位置，所述位移丝杠的一端与伺服电机的动力输出轴固定连接，另一端与所述位移架的丝孔固定连接，滑块固定设置在所述位移丝杠上。

所述伺服电机在转动过中带动位移丝杠转动，利用位移丝杠的转动带动滑块和安装板横向移动；同时在安装板横行移动时同滑轨配合产生横向移动。