[实用新型]一种可快速拆装的CNC加工中心动力专用主轴

说明书

本实用新型公开了一种可快速拆装的CNC加工中心动力专用主轴，包括壳体和限位机构，所述壳体的一端安装有高精皮带轮，另一端安装有四爪瓣，所述限位机构包括限位块、限位槽、磁铁一、伸出槽、导块和磁铁二，所述壳体的表面开设有对称分布的限位槽，该限位槽的底部开设有伸出槽，且伸出槽的槽底固定有磁铁一，所述四爪瓣上设置有和限位槽相匹配的限位块；本实用新型的有益效果是：通过设计的限位机构，增加了四爪瓣和壳体连接的导向，使得四爪瓣和壳体安装更快捷；通过第一防滑纹增加手拿磁铁一的防滑效果，使得手拿磁铁一固定在伸出槽的槽底更快捷；通过第二防滑纹增加手拿磁铁二的防滑效果，使得手拿磁铁二固定在导块的端部更快捷。

技术领域

本实用新型属于CNC加工中心主轴技术领域，具体涉及一种可快速拆装的CNC加工中心动力专用主轴。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。后现代工业时代的来临，促使机械制造行业不断向高精度、自动化、智能化发展。CNC（数控机床）作为制造加工的中坚力量，其加工精度的提升是我国制造业振兴、产业结构优化的关键所在。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业，CNC（数控机床）可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。这就是我们说的数控加工，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。CNC（数控机床）的使用离不开动力专用主轴。

现有的CNC加工中心动力专用主轴在使用时存在着以下方面的不足：

四爪瓣和壳体通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定费时费力，降低了快速安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的CNC加工中心动力专用主轴，以解决上述背景技术中提出的四爪瓣和壳体通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定费时费力，降低了快速安装的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装的CNC加工中心动力专用主轴，包括壳体和限位机构，所述壳体的一端安装有高精皮带轮，另一端安装有四爪瓣，所述限位机构包括限位块、限位槽、磁铁一、伸出槽、导块和磁铁二，所述壳体的表面开设有对称分布的限位槽，该限位槽的底部开设有伸出槽，且伸出槽的槽底固定有磁铁一，所述四爪瓣上设置有和限位槽相匹配的限位块，该限位块的端部设置有插入伸出槽内的导块，该导块的端部固定有和磁铁一相吸附的磁铁二。

优选的，所述磁铁一为圆柱形结构，且磁铁一的外壁设置有三个第一防滑纹。

优选的，所述磁铁二为圆柱形结构，且磁铁二的外壁设置有三个第二防滑纹。

优选的，所述限位块为长方体结构，所述限位槽为方形槽。

优选的，所述壳体和四爪瓣的表面均开设有螺栓孔，该螺栓孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位机构，增加了四爪瓣和壳体连接的导向，使得四爪瓣和壳体安装更快捷；

（2）通过第一防滑纹增加手拿磁铁一的防滑效果，使得手拿磁铁一固定在伸出槽的槽底更快捷；通过第二防滑纹增加手拿磁铁二的防滑效果，使得手拿磁铁二固定在导块的端部更快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的H区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的K区放大结构示意图；

图4为本实用新型的磁铁一立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、高精皮带轮；3、四爪瓣；4、限位块；5、限位槽；6、磁铁一；7、伸出槽；8、导块；9、磁铁二；10、第一防滑纹。