[实用新型]一种整体式的硬质合金深孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种整体式的硬质合金深孔钻头，包括刃口端、延伸端、装夹端、圆锥端面和水槽，所述刃口端的顶端固定有延伸端，且延伸端远离刃口端的一端固定有装夹端，并且装夹端以及刃口端与延伸端的接触位置处皆设有加强结构，所述刃口端的底端设有圆锥端面，且圆锥端面底部的一侧设有水槽，水槽的顶端贯穿刃口端并延伸至延伸端的内部，并且延伸端表面的一端设有出屑槽，出屑槽的一端贯穿刃口端并延伸至延伸端的内部。本实用新型不仅降低了钻头产生断裂的现象，进而延长了钻头的使用寿命，还降低了刃口端产生磨损的现象，进而确保了钻头使用时的加工效果，而且降低了碎屑附着于钻孔内壁的现象，进而提高了钻头使用时孔壁的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种整体式的硬质合金深孔钻头。

背景技术

硬质合金深孔钻头是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材、玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金的深孔加工，在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度，因而需配合相应的硬质合金深孔钻头进行使用。

现今市场上的此类硬质合金深孔钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类钻头大多采用焊接的方式进行连接处理，导致其易产生断裂的现象，使用寿命较短；

(2)现有的此类钻头的刃口端耐磨性能一般，导致其易产生磨损的现象，进而影响其加工效果；

(3)现有的此类钻头不便于进行排屑处理，导致碎屑易附着于钻孔的内壁，进而影响孔壁的光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式的硬质合金深孔钻头，以解决上述背景技术中提出钻头大多采用焊接的方式进行连接处理、刃口端耐磨性能一般以及不便于进行排屑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式的硬质合金深孔钻头，包括刃口端、延伸端、装夹端、圆锥端面和水槽，所述刃口端的顶端固定有延伸端，且延伸端远离刃口端的一端固定有装夹端，并且装夹端以及刃口端与延伸端的接触位置处皆设有加强结构，所述刃口端的底端设有圆锥端面，且圆锥端面底部的一侧设有水槽，水槽的顶端贯穿刃口端并延伸至延伸端的内部，并且延伸端表面的一端设有出屑槽，出屑槽的一端贯穿刃口端并延伸至延伸端的内部。

优选的，所述刃口端内部的中心位置处设有镁合金中心基层，且镁合金中心基层一侧的刃口端内部设有氮化碳加强层，使得刃口端的耐磨性能得到提升。

优选的，所述加强结构的内部依次设有第一连接环、定位块、加强柱以及第二连接环，所述延伸端两端的外壁上皆设有第二连接环，且第二连接环一侧的装夹端与刃口端外壁上皆设有第一连接环，以便对第一连接环与第二连接环进行安置处理。

优选的，所述第一连接环与第二连接环一端的外壁上皆固定有定位块，且第一连接环与第二连接环之间的外壁上设有加强柱，加强柱的两端分别贯穿第一连接环以及第二连接环并与定位块的外壁固定连接，以便对装夹端以及刃口端与延伸端进行紧固连接处理。

优选的，所述镁合金中心基层远离氮化碳加强层一侧的刃口端内部设有金刚石加强层，且金刚石加强层的厚度与氮化碳加强层的厚度相等，提高了刃口端的耐磨性能。

优选的，所述金刚石加强层与氮化碳加强层远离镁合金中心基层一侧的刃口端内部皆设有铝合金耐磨层，且相邻铝合金耐磨层关于镁合金中心基层的中心线对称，进一步增强了刃口端的耐磨性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体式的硬质合金深孔钻头不仅延长了钻头的使用寿命，确保了钻头使用时的加工效果，而且提高了钻头使用时孔壁的光洁度；