[实用新型]一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统

说明书

本实用新型公开了一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统，脱溶抽真空设备包括主管道，所述主管道上并联设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用于与脱溶塔连接，所述第二阀门用于与脱色塔连接；第一支管，所述第一支管的第一端与所述主管道连接，且所述第一支管的第二端与抽真空装置连接，所述第一支管上设有第三阀门；第二支管，所述第二支管的第一端与所述主管道连接，且所述第二支管的第二端与所述抽真空装置连接，所述第二支管上设有第四阀门和真空抽气泵。该脱溶抽真空设备设计有两条支路，从而利用该脱溶抽真空设备能够适应不同等级的食用油的生产，提高了脱溶抽真空设备的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备领域，尤其涉及一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统。

背景技术

中国地域辽阔，不同区域的饮食习惯不同，客户对油脂的品质和风味等有不同的需求，因此菜油分为国标一级、二级、三级、四级，豆油分为一级、二级和三级标准。一级油和二级油通常要经过脱胶，脱酸，脱色，脱臭处理，而三级油或四级油通常需要经过脱胶、脱酸处理，然后再通过真空干燥(脱溶)后即可在市场进行销售。

由于三级油或四级油只进行脱胶、脱酸以及后续的真空干燥，因此，工艺路线短，生产成本比较低，同时炼耗也低；同时，由于没有经过脱色处理，油脂中的天然色素得到尽可能多的保留，对于最终的煎炸后食物色泽也有很大的好处；此外，三级油和四级油没有经过高温脱臭，油脂中的天然维生素E和天然风味物质得到尽可能多的保留，也很少产生反式酸。基于以上优点，很多地区对于三级油和四级油具有很大的偏好，具有一定的客户群体，目前GB2716-2018中要求食用植物油残溶必须小于20mg/kg，由于残留溶剂会影响油脂天然风味，从食用的角度来看，客户也更倾向于选用不含残溶的油脂。

然而，目前油脂工厂的设计主要用于生产一级油，由于一级油不仅需要脱胶和脱酸，还需要后续的脱色，脱臭处理，因此脱溶塔很大程度上只是为了脱除油脂中的水分而设计，结构比较简单，不能有效脱除残留的溶剂，会通过后续的脱色，脱臭处理进行溶剂的去除。但对于三级油和四级油而言，由于没有后续的脱色，脱臭处理，仅通过目前的脱溶塔不能有效地脱除残留的溶剂，因此需要设计一套高效的抽真空系统，不仅可以满足一级油的生产要求，也能够满足三级油和四级油的生产要求，从而提高抽真空系统的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱溶抽真空设备和食用油生产系统，以提高脱溶抽真空设备的使用效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案的第一方面，提供一种脱溶抽真空设备，包括：

主管道，所述主管道上并联设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用于与脱溶塔连接，所述第二阀门用于与脱色塔连接；

第一支管，所述第一支管的第一端与所述主管道连接，且所述第一支管的第二端与抽真空装置连接，所述第一支管上设有第三阀门；

第二支管，所述第二支管的第一端与所述主管道连接，且所述第二支管的第二端与所述抽真空装置连接，所述第二支管上设有第四阀门和真空抽气泵。

优选的，所述第二支管上还设有第五阀门，且所述真空抽气泵位于所述第四阀门与所述第五阀门之间。

优选的，所述真空抽气泵为蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵通过第六阀门与动力蒸汽供给装置连接。

优选的，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为10-65mbar，且脱溶温度保持为80-150℃。

优选的，所述第一阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均打开，且所述第二阀门和第三阀门均关闭的状态下，脱溶绝压保持为20-30mbar，且脱溶温度保持为100-120℃。