[实用新型]一种多点全截面烟气流量取样装置

说明书

本实用新型涉及烟气流量检测技术领域，公开了一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道以及与方型烟道的内侧壁固定连接的若干个支撑梁，所述方型烟道的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒，且方型烟道的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒的一侧均设置有负压取样筒，每个所述负压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个负压侧引压管。本实用新型的管路的转弯、死角和端头处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头或堵头，从而可分段对管路拆除进行清堵，而不需要采取切割管路清堵，进而不会损坏管理，且清理后便于快速安装，可拆开部分均采用平面密封，加装密封圈，螺纹压紧，能有效的保证引压管路的密封性。

技术领域

本实用新型涉及烟气流量检测技术领域，具体是一种多点全截面烟气流量取样装置。

背景技术

现有火电厂排放烟气的流量测量系统，都是安装在大型管道上，同时受测量技术要求和安装条件限制，很多都是采用了多点全截面差压式取样系统。这种流量取样系统分两部分，一部分是安装在烟道内的差压取压元件，另一部分是安装在管道外部的引压管路。差压取样装置的工作原理是当流体流经该装置后，将产生一个与流体流量呈一定关系的差压信号，这个差压通过引压管路取出，经差压变送单元转换成标准的电信号远传，用于人员的监视。这种差压取样装置在烟道内部分一横截面上均布了几组，每组测得的差压都通过正负压取样管路引出至烟道外部，每组的正、负压取样管分别汇集到正、负压汇集筒，然后从汇集筒送到差压变送器。

差压取样系统在使用过程中，一直存在着堵塞和腐蚀的问题，其原因是，当烟道外部取样管路存在渗漏点，烟道的烟气会沿着取样管路外泄，由于烟道内部是高温烟气（120℃以上）、烟气中含有腐蚀性物质（如二氧化硫）、水蒸气和粉尘颗粒，外泄的烟气到了烟道外部的取样管后，温度逐渐降低，此时就会出现水蒸气结露，二氧化硫与水混合形成亚硫酸，对金属取样管路造成腐蚀。同时，烟气中的粉尘颗粒与亚硫酸形成很硬的结晶物，逐渐附着在取样管的内壁上，最后将取样管完全堵塞，管路出现堵塞很难进行清堵，管路的腐蚀导致管壁被腐蚀穿，这样就导致测量出的差压信号不能真实的反应烟道内烟气的流量大小。

现在传统的测量管路布置复杂，转弯多，没有可拆卸的部分，出现腐蚀和堵塞，维护困难，且在系统运行中难以彻底消除，一般都是在系统停运后采取整段切割管路和更换的方式处理，清堵后的恢复，其系统严密性对管路再次被堵塞的影响很大，切割后焊接容易留下沙眼，导致密封性较差。因此，本领域技术人员提供了一种多点全截面烟气流量取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点全截面烟气流量取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道以及与方型烟道的内侧壁固定连接的若干个支撑梁，所述方型烟道的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒，且方型烟道的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒的一侧均设置有负压取样筒，每个所述正压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个正压侧引压管，若干个所述正压侧引压管的顶端共同设置有一个正压侧汇集筒，每个所述负压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个负压侧引压管，若干个所述负压侧引压管的顶端共同设置有一个负压侧汇集筒；

所述正压侧汇集筒包括汇集筒本体，所述汇集筒本体的外侧的底端设置有若干组螺纹接头管，且汇集筒本体的一端的啮合连接有外螺纹堵头，所述外螺纹堵头与汇集筒本体的连接处套接有堵头密封圈；

所述正压侧引压管包括引压管本体，所述引压管本体的上端固定连接有开设环形凹槽的限位环，且引压管本体的外侧的上端滑动连接有内螺纹活接头，所述限位环的环形凹槽内嵌入设置有接头密封圈。