[实用新型]生物气化炉的炉排结构

说明书

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及生物气化炉的炉排结构，包括支撑座、旋转机构、灰盆和耐热炉篦；旋转机构设于所述支撑座上，灰盆设于旋转机构的转动部上，灰盆设有开口朝上的腔体，耐热炉篦固设于腔体内，耐热炉篦与灰盆的内壁之间形成灰槽；耐热炉篦内设于密封的型腔，型腔与鼓风机管道连通；耐热炉篦上端设有圆锥面，圆锥面上设置有多个连通所述型腔的通风孔；气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽内，且所述气化炉的底端高于所述灰槽的底部，所述耐热炉篦的上端伸入所述气化炉内；还包括设于所述炉体下端的排灰机构，用于排出所述灰槽内的灰渣。能实现将底部燃尽的灰渣逐步排出，避免了燃尽的灰渣还堆积在炉体内。

技术领域

本实用新型属于生物至燃料技术领域，尤其涉及一种生物气化炉的炉排结构。

背景技术

生物质燃料是，将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，经过燃烧裂解后的灰渣则排出炉体。中国专利文献公开号为CN206219512U公开了一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其中公开的技术方案是，通过螺旋排料机构将灰渣排出炉体；而通过螺旋排料机构将灰渣排出时，螺旋杆是始终位于固定位置，因此只能将固定位置的灰渣排出，而周边的灰渣则难以排出，而通过螺旋杆始终对固定位置的灰盆排出时，容易造成未完全裂解的燃料排出，造成燃料未充分裂解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物气化炉的炉排结构，旨在解决现有的气化炉难以将灰渣排出，以及还会导致将未裂解充分的燃料排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种生物气化炉的炉排结构，包括支撑座、旋转机构、灰盆和耐热炉篦；所述旋转机构设于所述支撑座上，所述灰盆设于所述旋转机构的转动部上，所述灰盆设有开口朝上的腔体，所述耐热炉篦固设于所述腔体内，所述耐热炉篦与所述灰盆的内壁之间形成灰槽；所述耐热炉篦内设有密封的型腔，所述型腔与鼓风机管道连通；所述耐热炉篦上端设有圆锥面，所述圆锥面上设置有多个连通所述型腔的通风孔；气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽内，且所述气化炉的底端高于所述灰槽的底部，所述耐热炉篦的上端伸入所述气化炉内；还包括设于所述炉体下端的排灰机构，用于排出所述灰槽内的灰渣。

进一步，所述灰盆的一侧还设置有溜渣槽，用于承接排灰机构排出的灰渣。

进一步，所述排灰机构包括倾斜设置在所述炉体下端外侧壁的导灰板，所述导灰板的下端为小端，上端为大端，且小端沿大端均匀延伸；所述大端的外侧壁延伸到所述灰盆的口部，所述溜渣槽位于所述大端的一侧。

进一步，所述排灰机构还包括设置在所述炉体底部的多个刮灰刀；所述刮灰刀包括连接部和刮灰部，所述连接部与所述气化炉体连接，所述刮灰部倾斜向上地伸入气化炉体的底部。

进一步，生物气化炉的炉排还包括支架、密封槽和连接管，所述密封槽设于所述支架上；所述密封槽的底部设有通孔，所述连接管穿过所述通孔，并与通孔密封连接，所述连接管的上端伸入到密封槽内，另一端与所述鼓风机管道连接；所述耐热炉篦的底部设有向下伸出的气管，所述气管伸入所述密封槽内，所述连接管的上端伸入所述气管内；所述密封槽用于存储密封液体，所述气管伸入液面内。

进一步，所述耐热炉篦的上端和下端均为圆锥结构，所述耐热炉篦的下端设有向下延伸的支撑筒，所述支撑筒的底端密封连接在所述腔体的底部。

进一步，所述耐热炉篦的圆锥面上还设有位于对应所述通风孔口部的防护盖板；所述防护盖板设有两侧板，所述侧板为三角形结构，所述侧板和所述防护盖板的一端与所述耐热炉篦焊接，所述防护盖板与两所述侧板，以及所述耐热炉篦形成倾斜朝下的通风口。

进一步，所述耐热炉篦的外缘还设有多个压灰刀，所述压灰刀上下倾斜设置，用于刮落耐热炉篦上部的灰渣，并将灰渣向下挤压。