[实用新型]一种盖板安装旋转台

说明书

本实用新型涉及一种盖板安装旋转台，包括底盘和旋转模组，所述旋转模组位于所述底盘上端，所述旋转模组包括旋转电机和旋转圆盘，所述旋转电机位于所述底盘中间位置，所述旋转电机上端设有所述旋转圆盘，所述旋转圆盘设有若干检测孔，且所述检测孔均匀的分布在所述旋转圆盘上侧，所述检测孔上端外侧设有第一夹持块和第二夹持块，且所述第一夹持块和第二夹持块相互垂直。该实用新型的一种盖板安装旋转台实现了对待组装盖板的夹持和旋转，以便于对所述待组装盖板的分部加工，利于盖板的自动化组装。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转台，尤其涉及一种盖板安装旋转台。

背景技术

汽车零部件行业中，盖板组装的生产工艺是指使排气孔作为组装部件压入注塑件盖板指定孔内，并对组装部件排气孔压入后高度、压力外观加以检测，而排气孔压入的过程一般采用人工作业压入效率低、人力成本高、作业人员连续操作易疲劳，并且人力压入后压入力无法实时检测，压入后产品的外观还需要肉眼判断，严重制约了产品的生产过程和企业的发展。因此急需一种盖板安装旋转台，以便于盖板的连续加工，进而加速盖板的组装速度。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种盖板安装旋转台，该旋转台实现了对盖板的多工位加工，实现了盖板的自动化加工，大大加快了盖板的组装速率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种盖板安装旋转台，包括底盘和旋转模组，所述旋转模组位于所述底盘上端，所述旋转模组包括旋转电机和旋转圆盘，所述旋转电机位于所述底盘中间位置，所述旋转电机上端设有所述旋转圆盘，所述旋转圆盘设有若干检测孔，且所述检测孔均匀的分布在所述旋转圆盘上侧，所述检测孔上端外侧设有第一夹持块和第二夹持块，且所述第一夹持块和第二夹持块相互垂直。

优选地，所述第一夹持块和所述第二夹持块上端各设置有一个倒扣，且所述倒扣朝向所述检测孔。

优选地，所述旋转圆盘的边缘内侧设有支撑块，所述支撑块下端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有导轮，所述旋转电机带动所述支撑块转动后可与所述导轮接触。

优选地，所述底盘上设有漏料孔，所述漏料孔的两侧设有传感器。

优选地，所述漏料孔下端设有导料孔。

优选地，所述导轮有橡胶材质制成。

优选地，所述检测孔有五个。

优选地，所述支撑块有三个，每一所述支撑块匹配一个所述导轮和一个所述支撑柱。

该实用新型工作时，所述第一夹持块和所述第二夹持块相互配合，以夹持待组装的盖板，若一个工位加工完成，所述旋转电机带动所述旋转圆盘转动至下一个工位，实现对待组装盖板的旋转，以便于对待组装盖板的不同工序的加工，若产品的不合格，则外部的机械爪会抓取不合格盖板，放入所述漏料孔，不合格盖板会沿所述导料孔漏出。

综上所述，该实用新型的一种盖板安装旋转台具有以下有益效果：通过设置旋转圆盘，实现了对待组装盖板的旋转，以便于顺次完成待组装盖板程序性加工工序，便于盖板的自动化组装，大大提高盖板的组装速率和组装精度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为一种盖板安装旋转台的结构示意图。

图2为一种盖板安装旋转台的部分结构示意图。

图3为旋转圆盘的结构示意图，用于显示支撑块和支撑柱。

1、底盘；2、旋转模组；11、漏料孔；12、传感器；13、导料孔；21、旋转电机；22、旋转圆盘；23、检测孔；24、支撑块；25、支撑柱；26、第一夹持块；27、第二夹持块；28、倒扣；29、导轮。

具体实施方式