[实用新型]一种新型抛丸机用的喷砂设备

说明书

本实用新型公开了一种新型抛丸机用的喷砂设备，具体涉及喷砂领域，包括喷砂用管道连接机构，喷砂用管道连接机构的顶部连通设有喷口机构，喷砂用管道连接机构的外壁卡接有多个管道固定机构，第二输出型管道焊接在第一输出型管道的顶部，第三输出型管道焊接在第二输出型管道远离第一输出型管道的一端，侧置球形滑动槽开设在第三输出型管道的外壁，管道连通槽连通设置在第一输出型管道、第二输出型管道与第三输出型管道的内部。本实用新型通过设置了喷口机构，两个硬质半圆支撑罩均通过半圆形磁石吸附块的吸附达到固定的作用，第二橡胶半圆罩与硬质半圆支撑罩罩在第三输出型管道的顶部，相对提升了喷砂管道与管口保护的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机用的喷砂设备。

背景技术

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动，抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量，吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

抛丸机在清理器具时，部分抛丸机为了提升工厂实际使用的效率与便捷性，让抛丸机携带喷砂的工序，同时内置的喷砂设备分为两种，一种为手动型喷砂设备，另一种为自动型喷砂流水线，针对手动型喷砂设备在使用完成后，喷砂浆料存在滴撒的问题，传统的解决方案是通过螺帽进行密封，结构较为单一，需要经常更换，并且容易丢失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型抛丸机用的喷砂设备，通过设置了喷口机构，两个硬质半圆支撑罩均通过半圆形磁石吸附块的吸附达到固定的作用，第二橡胶半圆罩与硬质半圆支撑罩罩在第三输出型管道的顶部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括喷砂用管道连接机构，所述喷砂用管道连接机构的顶部连通设有喷口机构，所述喷砂用管道连接机构的外壁卡接有多个管道固定机构；

所述喷口机构包括第一输出型管道、第二输出型管道、第三输出型管道、侧置球形滑动槽、管道连通槽、球形滚动碰珠、回弹型钢圈、第一橡胶半圆罩、硬质筒状保护管、密封用环形支撑段、空心支撑套筒、第二橡胶半圆罩、硬质半圆支撑罩、半圆橡胶护边、侧置活动空槽、限位支撑环、中置卡接段、半圆形磁石吸附块与扇形光滑面板，所述第二输出型管道焊接在第一输出型管道的顶部，所述第三输出型管道焊接在第二输出型管道远离第一输出型管道的一端，所述侧置球形滑动槽开设在第三输出型管道的外壁，所述管道连通槽连通设置在第一输出型管道、第二输出型管道与第三输出型管道的内部，所述球形滚动碰珠的数量为两个，所述球形滚动碰珠滑动连接在相应的侧置球形滑动槽内腔，所述回弹型钢圈的数量为两个，两个所述回弹型钢圈均固定安装在两个球形滚动碰珠之间，所述第一橡胶半圆罩密封连接在球形滚动碰珠与回弹型钢圈的底部。

在一个优选地实施方式中，所述侧置球形滑动槽的数量为两个，两个所述侧置球形滑动槽均关于第三输出型管道竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述球形滚动碰珠与第三输出型管道均呈一一对应设置，所述球形滚动碰珠与回弹型钢圈均呈一一对应设置，两个所述回弹型钢圈均关于第三输出型管道竖直向中心线呈镜像对称设置。