[实用新型]双轮铣沟槽切割用齿

说明书

本实用新型涉及超硬材料技术领域，是双轮铣沟槽切割用齿，包括基体，所述的基体上面具有齿部安装座，所述的安装座上面安装有齿部，所述的齿部前面具有聚晶金刚石层；所述的安装座是后面具有靠背的凹槽，所述的凹槽就是齿部安装座，所述的齿部安装在凹槽中，所述的齿部后面用靠背顶着并通过高频钎焊或者真空钎焊的方式将聚晶金刚石焊接到安装座上和前面；所述的齿部还包括后面的硬质合金块，所述的硬质合金块后面焊接在凹槽中，所述的硬质合金块前面具有硬质合金凹槽，所述的聚晶金刚石层焊接在硬质合金凹槽中；这样的双轮铣沟槽切割用齿具有承受强度高、使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体地说是涉及双轮铣沟槽切割用齿。

背景技术

双轮铣沟槽切割用齿包括基体，所述的基体上面具有齿部安装座，所述的安装座上面安装有齿部，所述的齿部又包括后面的合金基体和前面的聚晶金刚石层；现有技术中，所述基体上面的齿部安装座没有把持齿部的部位设置，所述的齿部就全部靠焊接在安装座上，其具有具承受强度低、使用寿命短的缺点。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题，提供了一种承受强度高、使用寿命长的双轮铣沟槽切割用齿。

本实用新型所采取的技术方案是：双轮铣沟槽切割用齿，包括基体，所述的基体上面具有齿部安装座，所述的安装座上面安装有齿部，所述的齿部前面具有聚晶金刚石层；其特征是：所述的安装座是后面具有靠背的凹槽，所述的凹槽就是齿部安装座，所述的齿部安装在凹槽中，所述的齿部后面用靠背顶着并通过高频钎焊或者真空钎焊的方式将聚晶金刚石焊接到安装座上和前面。

进一步地讲，所述的齿部还包括后面的硬质合金块，所述的硬质合金块后面焊接在凹槽中，所述的硬质合金块前面具有硬质合金凹槽，所述的聚晶金刚石层焊接在硬质合金凹槽中。

进一步地讲，所述的硬质合金凹槽的上面是平面型结构，所述的聚晶金刚石是山脊型的结构。

进一步地讲，所述的硬质合金凹槽是山脊型结构，所述的聚晶金刚石是“∧”型的结构。

进一步地讲，所述的聚晶金刚石是多块的，多块聚晶金刚石在硬质合金凹槽中从左至右设置。

进一步地讲，所述的齿部是整块的聚晶金刚石。

本实用新型的有益效果是，这样的双轮铣沟槽切割用齿具有承受强度高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种情况的结构示意图。

图2是图1中去掉齿部的结构示意图。

图3是本实用新型一种齿部的结构示意图。

图4是本实用新型一种情况的硬质合金块的的示意图。

图5是本实用新型另一种齿部的结构示意图。

图6是本实用新型另一种情况的硬质合金块的示意图。

其中：1、基体 2、安装座 3、齿部 31、聚晶金刚石层 32、合金基体 321、硬质合金凹槽 33、多块齿部分体的分界线 5、靠背 6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，双轮铣沟槽切割用齿，包括基体1，所述的基体上面具有齿部安装座2，所述的安装座上面安装有齿部3，所述的齿部前面具有聚晶金刚石层31；其特征是：所述的安装座是后面具有靠背5的凹槽6，所述的齿部3安装在凹槽中，所述的齿部后面用靠背顶着并通过高频钎焊或者真空钎焊的方式将聚晶金刚石焊接到安装座。

本实用新型采用安装座是靠背的凹槽，并且采用频钎焊或者真空钎焊等方式将聚晶金刚石焊接到凹槽后面和下面，齿部安装非常牢固，可以实现本实用新型的目的。