[实用新型]一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽

说明书

本发明提供一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽。本实用新型的多功能循环槽，解决了传统的氧化塔的吸收液中的亚盐筑化后得到的硫酸溶液易与亚盐溶液反混，吸收、氧化相互影响，脱硫后的净烟气中氨逃逸较大，亚盐氧化率低的问题，采用各级梯度吸收喷淋，从源头杜绝了气溶胶的形成，实现超净排放稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽，属环保设备技术领域。

背景技术

我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6 的区域约占国上面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。S0₂排放和酸雨的形成主要来源于燃煤，冶金、化工等行业。氨法脱硫作为烟气脱硫的一种绿色工艺，是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，脱硫效率高达99.6％以上。

传统的氧化塔，在塔底部设置曝气装置，吸收液中的亚盐氧化后得到的硫酸铵溶液易与亚盐溶液反混，再通过循环送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，吸收、氧化相互影响，脱硫后的净烟气中氨逃逸较大，同时亚盐氧化率低。

发明内容

为解决现有技术的不足，解决因场地狭小无法布置脱硫装置问题，本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽，由槽体、洗涤液调质段、氧化段、吸收剂再生段以及隔板组成；所述洗涤液调质段设在槽体内的上方；所述氧化段设在槽体内的中间；所述吸收剂再生段设在槽体内的下方；所述隔板分别位于洗涤液调质段与氧化段之间以及氧化段和吸收剂再生段之间。

较佳的，所述洗涤液调质段由洗涤液回流口、工艺水接口、洗涤循环泵接口以及洗涤循环泵构成；所述洗涤液回流口设在洗涤液调质段的左侧上方；所述工艺水接口设在洗涤液调质段的右侧上方；所述洗涤循环泵接口设在洗涤液调质段的右侧中间；所述洗涤循环泵接口与洗涤循环泵相连。

较佳的，所述氧化段由第一吸收液回流口、氧化空气接口以及第一吸收泵接口以及第一吸收泵构成；所述第一吸收液回流口设在氧化段的左侧上方；所述第一吸收泵接口设在氧化段的右侧中间；所述第一吸收泵接口与第一吸收泵相连；所述氧化空气接口设在氧化段的左侧下方。

较佳的，所述吸收剂再生段由第二吸收液回流口、加氨接口以及第二吸收泵接口以及第二吸收泵构成；所述第二吸收液回流口设在吸收剂再生段的左侧上方；所述第二吸收泵接口设在吸收剂再生段的右侧中间；所述第二吸收泵接口与第二吸收泵相连；所述加氨接口设在吸收剂再生段的右侧下方。

较佳的，所述洗涤液调质段右侧下方设有第一阀门接口和氧化段右侧上方设有上阀门接口；所述氧化段右侧下方设有下阀门接口和吸收剂再生段右侧上方设有第二阀门接口；所述第一阀门接口与上阀门接口之间有第一管道连通；所述第一管道上设有第一阀门；所述第二门接口与下阀门接口之间有第二管道连通；所述第二管道上设有第二阀门。

较佳的，所述隔板材质为碳钢衬鳞片或不锈钢、双相钢，厚度为2-50mm，坡度为0～15°。

本实用新型的一种氨法脱硫超净排放工艺多功能循环槽，采用隔板把洗涤液调质段、氧化段以及吸收剂再生段进行隔离分开，保证了洗涤液、吸收液、氧化液的浓度等指标在最佳操作控制范围内。

工作原理如下：洗涤循环泵从多功能循环槽洗涤液调质段抽取洗涤液，打到脱硫塔洗涤净化段洗涤烟气后，在净化段集液器汇集，然后回流至洗涤液调质段，形成第一梯度循环。

由于洗涤液循环需要一定时间和置换，这时可通过洗涤液调质段与氧化段的联通管道，同时开启阀门，使洗涤液往氧化段补液，同时通过工艺补水口往洗涤液调质段补充新鲜工艺水，确保烟气洗涤效果。