[实用新型]一种粉末冶金机械锻件精压模具

说明书

本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具领域，具体为一种粉末冶金机械锻件精压模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，多数机械锻件时通过粉末冶金进行对精压模具上成型槽内部的粉末施加压力挤压成型。

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。机械锻件的制作采用的是冲压的方式进行挤压成型。

目前的精压模具在对粉末冶金机械锻件进行挤压成型时，部分多余的粉末易散落在精压模具的四周，从而导致粉末出现浪费的现象，大大提高了粉末冶金机械锻件的制作成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉末冶金机械锻件精压模具，解决了现有技术中加工过程中粉末容易散落在模具的四周，从而导致粉末出现浪费等现象。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在所述下模具上的连接组件，所述连接组件的顶部连接有上模具，所述下模具的底表面安装有底座，所述底座的顶表面设置有收集组件；

所述底座包括连接块和底板，所述连接块的数量为两个，且两个所述连接块的顶端连接于所述下模具底表面两侧的边缘处；两个所述连接块的底端分别所述底板顶表面两侧的边缘处相连接，所述底板前端面的中部开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有所述收集组件；

所述收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，所述T型杆设置在所述T型槽腔体的内部，所述T型杆的一端固定安装有所述弧形收集壳，且所述弧形收集壳的底表面与所述底板的顶表面相接触，所述T型杆的一端延伸至所述T型槽的外部，且所述T型杆的一端固定安装有所述拉块。

优选的，所述底板顶表面的中心处安装有中空套；所述中空套的顶表面活动套接有成型模块，且所述成型模块的底端延伸至所述中空套的内腔，所述成型模块的底端固定连接有多个弹簧，且多个所述弹簧的底端与所述中空套的内壁相连接，所述成型模块的顶端延伸至所述下模具的内腔，所述成型模块的顶端开设有成型槽。

优选的，所述连接组件包括第一连接件、连接杆和第二连接件，所述第一连接件的数量为四个，且四个所述第一连接件分别连接于所述下模具外表面的两侧；四个所述第一连接件的顶端均固定安装有所述连接杆；四个所述连接杆的顶端均安装尺寸相同的所述第二连接件，且四个所述第二连接件的外表面均与所述上模具的外表面相连接。

优选的，所述上模具顶表面的中心位置安装有控制器，且所述控制器的内腔固定安装有升降杆，所述升降杆的底端穿设出所述上模具的下方，所述升降杆的底端安装有挤压成型块。