[实用新型]一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置

说明书

本实用新型涉及一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置，包括解吸塔、湍动流化床，解吸塔的粉焦出料口与湍动流化床的粉焦进料口连接，湍动流化床的内部由上至下分别为分离层、氨气进入层、吸附层、烟气进入层，氨气进入层对应的湍动流化床位置设置氨气进口、粉焦进料口，烟气进入层对应的湍动流化床位置设置烟气进口。还包括解析装置，湍动流化床的底部设置输料结构，输料结构和解析装置连接。颗粒焦的碰撞和磨损造成颗粒焦的磨损，产生了粉状乏焦，利用粉状乏焦实现焦炉烟气/加热炉烟气/煤气锅炉烟气的治理，脱硫效率高，实现低温脱硝。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

活性焦烟气治理技术利用活性焦的吸附和催化功能，使烟气中的SO₂与H₂O和O₂反应生成H₂SO₄，储存在活性焦孔内；使烟气中的NOx与NH₃发生还原反应生成N₂和H₂O；实现烟气中SO₂和NOx的协同控制，并可实现VOCs、HCl、HF、Hg、二噁英等多污染物的协同控制。

吸附SO₂的活性焦加热再生，释放出高浓度SO₂气体，再生后的活性焦循环使用，高浓度的SO₂可加工成硫酸、单质硫、硫酸盐等多种化工品。因此活性焦脱硫脱硝技术可实现硫资源化利用和多污染物协同脱除，且不消耗水，是有前景的污染物协同控制技术。

目前活性焦脱硫脱硝技术已经在钢铁、冶金、焦化行业得到了规模化推广和应用，且均采用颗粒状成型活性焦。颗粒焦在吸附/解析过程中，由于颗粒的碰撞磨损造成焦的损耗，需要消耗大量新活性焦，同时产生粉状乏焦。粉状乏焦是颗粒焦碰撞磨损后产生的，属于活性焦的物理损耗，其粒径减小，但仍然具有丰富的比表面积和孔隙结构，具备良好的吸附特性，但由于吸附装备的原因，粉状活性焦不能在传统颗粒焦吸附反应器内使用。目前粉状乏焦一般作为燃料使用，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置，包括解吸塔、湍动流化床，解吸塔的粉焦出料口与湍动流化床的粉焦进料口连接，湍动流化床的内部由上至下分别为分离层、氨气进入层、吸附层、烟气进入层，氨气进入层对应的湍动流化床位置设置氨气进口、粉焦进料口，烟气进入层对应的湍动流化床位置设置烟气进口。

解吸塔中得到粉状乏焦(可简称为粉焦)，在解析塔中颗粒焦碰撞和磨损得到了粉焦，之后进入到湍动流化床，在湍动流化床中，粉焦进入到氨气进入层，进行氨气的吸附，粉焦向下流动，吸附烟气中的NOx和SO₂，在活性焦的催化作用下实现NOx的还原，生成N₂和H₂O。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

一种颗粒焦脱硫乏焦再利用装置适用于颗粒焦脱硫的条件，颗粒焦的碰撞和磨损造成颗粒焦的磨损，产生了粉状乏焦，利用粉状乏焦实现焦炉烟气/加热炉烟气/煤气锅炉烟气的治理，脱硫效率高，可达到98％以上，满足35mg/Nm³或更低的排放标准；可实现低温脱硝，100℃左右可实现脱硝效率＞80％，可实现全负荷脱硝；能一体化脱除SO₂、SO₃、HF、HCl、Hg、二噁英等多种污染物；系统排烟为高温烟气，不会出现“白烟”等视觉污染；活性焦烟气脱硫副产物可资源化利用。

附图说明