[实用新型]一种用于压缩机零部件的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱前侧活动连接有转动门，所述打磨箱顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有气缸盒，所述气缸盒内部设置有伸缩气缸，本实用新型中，通过设置有转动电机、伸缩气缸、夹紧气缸主体、夹紧杆等装置，首先将零部件主体与上侧的夹紧杆相固定夹紧，通过伸缩气缸带动零部件主体上下移动，转动电机带动零部主体转动，转动电动机带动磨盘转动对零部件主体进行打磨，接着将零部件主体下降由下侧的夹紧杆对零部件主体进行夹持，以同样的方式打磨即可，无需多次调整位置即可实现全区域的打磨工作，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于压缩机零部件的打磨装置。

背景技术

压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

打磨装置主要通过电机带动打磨盘对压缩机的零部件进行打磨，由于某些零部件的体积较大，磨盘一次只能对一个区域的外壁进行打磨，打磨整个零部件需要多次调整零部件的位置非常麻烦，打磨会产生热量，导致薄件的零部件受热变形，故而需要设计一种新的压缩机零部件的打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于压缩机零部件的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱前侧活动连接有转动门，所述打磨箱顶部内壁及底部内壁均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有气缸盒，所述气缸盒内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴一端固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩轴一端固定连接有夹紧气缸主体，所述夹紧气缸主体两侧活动连接有两组伸缩板，两组所述伸缩板相离一侧外壁固定连接有两组夹紧杆，两组所述夹紧杆之间设置有零部件主体，所述打磨箱一侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧末端固定连接有转动电动机，所述转动电动机的输出轴底部末端固定连接有磨盘，所述打磨箱顶部内壁且位于转动电机一侧固定安装有两组连接杆，所述连接杆底部末端固定连接有导向板，所述打磨箱顶部内壁且位于两组连接杆之间固定安装有散热风扇，所述打磨箱两侧内部开设有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨箱与转动门之间通过铰链装置相活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的内部与伸缩气缸的伸缩轴相对应位置开设有固定连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩气缸的数量为两组，两组伸缩气缸之间关于打磨箱的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩板通过固定螺钉与夹紧杆相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热孔的数量为两组，每侧四个散热孔为一组，两组散热孔之间关于打磨箱的中心轴线相对称。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种用于压缩机零部件的打磨装置与传统装置相比，通过设置有散热孔、散热风扇、导向板等装置，散热风扇对准导向板进行吹风，导向板对风向进行调整，散热风被送向磨盘与零部件主体的接触部分，对该部分进行散热，热量通过散热孔传递到打磨箱的外部，防止打磨处热量过高导致该打磨区域的热变形，该装置结构简单，方便实用。