[实用新型]一种双工位立式加工中心用碎料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位立式加工中心用碎料回收装置，涉及碎料回收技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有进料槽，所述进料槽的内壁设置有橡胶板，所述橡胶板的底端位于进料槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的输出端连接有输料管，所述输料管的输出端连接有接料箱，所述接料箱的外壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿接料箱的内壁连接有转轴。本实用新型通过设置橡胶板和弹簧，当体积较大的碎料掉落在接料槽的内部时，碎料挤压橡胶板，橡胶板则挤压弹簧发生形变，当体积较大的碎料掉落进输料管时，弹簧恢复形变使得橡胶板复位，从而将体积大的碎料产生的冲击力缓冲掉，避免接料槽长期受到撞击后发生破损。

技术领域

本实用新型涉及碎料回收技术领域，具体为一种双工位立式加工中心用碎料回收装置。

背景技术

随着我国的机械加工技术发展地迅速，加工中心也应用也越来越多，在控加工中心加工过程中，会产生大量的碎料，这些碎料在设备的输出口堆积过多，会影响加工中心的正常运行，所以需要对这些碎料进行回收。

现有的碎料回收设备，在回收过程中没有对碎料进行筛分直接进行回收，导致很多体积较大的边角料直接作废，从而提高了生产成本，并且在针对金属加工过程中，较大的金属边角料会直接掉落在接料槽的内壁，接料槽长期受到这样的重物撞击会导致接料槽损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决回收过程中没有对碎料进行筛分，直接回收体积较大的边角料使得生产成本提高和接料槽长期受到体积较大的金属碎料撞击会导致接料槽损坏的问题，提供一种双工位立式加工中心用碎料回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位立式加工中心用碎料回收装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有进料槽，所述进料槽的内壁设置有橡胶板，所述橡胶板的底端位于进料槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的输出端连接有输料管，所述输料管的输出端连接有接料箱，所述接料箱的外壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿接料箱的内壁连接有转轴，所述转轴的一端连接有偏心轴，所述偏心轴的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有推杆，所述推杆的顶端设置有推块，所述接料箱的内壁设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端位于接料箱的内部设置有筛板，所述推杆的外壁位于支撑架的内壁倾斜设置有传料板，所述接料箱的外壁位于传料板的一侧设置有废料槽。

优选地，所述进料槽的数量为两组，且两组进料槽均安装在支撑架的内壁。

优选地，所述电机的底端位于接料箱的外壁设置有支撑块，且转轴的两端位于接料箱的内壁安装有轴承。

优选地，所述接料箱的外壁位于筛板的一侧转动连接有盖板，且盖板的外壁与接料箱的外壁相接触的位置设置有相匹配的磁石。

优选地，所述接料箱的外壁位于传料板的一端设置有出料槽，且传料板的内部设置有与推杆相匹配的通孔。

优选地，所述筛板的内部设置有多个通孔，且多个通孔均匀分布在筛板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置橡胶板和弹簧，当体积较大的碎料掉落在接料槽的内部时，碎料挤压橡胶板，橡胶板则挤压弹簧发生形变，当体积较大的碎料掉落进输料管时，弹簧恢复形变使得橡胶板复位，从而将体积大的碎料产生的冲击力缓冲掉，避免接料槽长期受到撞击后发生破损；

2、本实用新型通过设置电机、转轴、偏心轴、连接杆、推杆、推块、支撑块、弹簧和筛板，电机转动带动转轴转动，转动转动带动偏心轴转动，偏心轴则带动连接杆的底端做圆周运动，通过传料板内部的通孔对推杆进行限位，使得连接杆的顶端带动推杆进行纵向移动，推杆则带动推块纵向移动，当推块向上移动时推动筛板，筛板则拉动弹簧，当推块向下移动时，弹簧恢复形变带动筛板复位，通过电机的高速转动使得筛板进行上下震动，筛板顶端体积较大的碎料则停留在筛板的顶端，打开盖板，将筛板顶端体积较大的碎料取出进行二次使用，体积较小的碎料则通过传料板移动至废料槽内。