[实用新型]针织物封闭轧车

说明书

本实用新型涉及一种针织物封闭轧车，包括轧车箱体，在轧车箱体的左、右侧板上安装有分丝辊与导布辊，在分丝辊的外圆上设有左右两段螺旋方向相反的分丝螺纹，导布辊位于分丝辊的后方，在分丝辊与导布辊之间安装有下压辊，在下压辊的上方安装有摆动架，在对应摆动中心后方的摆动架上安装有气囊，气囊的下端安装在轧车箱体的左、右侧板上，在对应气囊后方的摆动架上安装有拉簧，拉簧的下端安装在轧车箱体的左、右侧板上，在对应摆动中心前方的摆动架上安装有上压辊，在对应下压辊前方且对应分丝辊后上方的轧车箱体的左、右侧板上安装有喷淋管。本实用新型具有蒸汽使用量少、生产效率高且生产成本低等优点，非常适合在面料生产行业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种轧车，具体地说是一种针织物封闭轧车。

背景技术

目前，常规的针织物轧车采用非封闭式箱体，使用时蒸汽外泄，蒸汽消耗大，导致生产成本增加。常规的针织物轧车采用气缸驱动上压辊而提供轧制压力，由于轧制车间湿度非常高，导致气缸非常容易生锈而损坏，气缸的更换需要停机操作，这不仅降低了生产效率而且由于频繁更换而导致生产成本提高。常规的针织物轧车采用橡胶材质的弯辊进行分丝，使用时非常容易出现皱条和卷边现象，影响产品质量。而且橡胶材质的弯辊非常容易老化，更换需要停机操作，这不仅降低了生产效率而且由于频繁更换而导致生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种蒸汽使用量少、生产效率高且生产成本低的针织物封闭轧车。

按照本实用新型提供的技术方案，所述针织物封闭轧车，包括封闭轧车箱体，在封闭轧车箱体的左、右侧板上安装有分丝辊与导布辊，在分丝辊的外圆上设有左右两段螺旋方向相反的分丝螺纹，导布辊位于分丝辊的后方，在分丝辊与导布辊之间安装有下压辊，在下压辊的上方安装有摆动架，在对应摆动中心后方的摆动架上安装有气囊，气囊的下端安装在封闭轧车箱体的左、右侧板上，在对应气囊后方的摆动架上安装有拉簧，拉簧的下端安装在封闭轧车箱体的左、右侧板上，在对应摆动中心前方的摆动架上安装有上压辊，在对应下压辊前方且对应分丝辊后上方的封闭轧车箱体的左、右侧板上安装有喷淋管。

作为优选，在封闭轧车箱体的左、右侧板的下端部均安装有观察窗。

作为优选，所述导布辊的安装高度高于分丝辊的安装高度。

作为优选，所述分丝辊、导布辊与下压辊均为钢质，且上压辊为橡胶材质。

本实用新型具有蒸汽使用量少、生产效率高且生产成本低等优点，非常适合在面料生产行业使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的针织物封闭轧车，包括封闭轧车箱体1，在封闭轧车箱体1的左、右侧板上安装有分丝辊2与导布辊3，在分丝辊2的外圆上设有左右两段螺旋方向相反的分丝螺纹21，导布辊3位于分丝辊2的后方，在分丝辊2与导布辊3之间安装有下压辊4，在下压辊4的上方安装有摆动架5，在对应摆动中心后方的摆动架5上安装有气囊6，气囊6的下端安装在封闭轧车箱体1的左、右侧板上，在对应气囊6后方的摆动架5上安装有拉簧7，拉簧7的下端安装在封闭轧车箱体1的左、右侧板上，在对应摆动中心前方的摆动架5上安装有上压辊8，在对应下压辊4前方且对应分丝辊2后上方的封闭轧车箱体1的左、右侧板上安装有喷淋管9。

在封闭轧车箱体1的左、右侧板的下端部均安装有观察窗10。

所述导布辊3的安装高度高于分丝辊2的安装高度。

所述分丝辊2、导布辊3与下压辊4均为钢质，且上压辊8为橡胶材质。