[实用新型]一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构

说明书

本申请涉及一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构，属于激光切割机领域，包括支撑架，支撑架上下间隔滑动设有两个工作台；固定架，固定架上设有斜坡轨道，斜坡轨道包括第一平轨道部、第二平轨道部和斜坡轨道部，第一平轨道部高度高于第二平轨道部，斜坡轨道部连接于第一平轨道部与所述第二平轨道部之间；升降架，升降架设置于固定架与支撑架之间，升降架与支撑架滚动连接，升降架与固定架滑动连接；驱动单元，驱动单元连接升降架，通过上述方案不仅能够减小整个激光切割机在竖向方向的体积，减少在竖向方向的占用空间，而且还减小在水平方向的尺寸，缩短了轨道的长度，减少上料、下料的时间，提高上料、下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及双工作台激光切割机，尤其涉及一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构。

背景技术

双工作台激光切割机是指激光切割机具有两个移动工作台，利用两个移动工作台对激光切割机交替进行上料、下料，实现激光切割机工作效率的提高。现有的激光切割机上的两个移动工作台的交换一般采用两种形式，第一种是采用升降气缸实现移动工作台的升降，这种方式不仅结构复杂，成本高，而且气缸在竖直方向上的占用空间较大，导致激光切割机的整体高度增加，增加了激光切割机的体积；第二种是采用采用一个平直的轨道和一个带有坡道的轨道，平直的轨道在带有坡道的轨道的上方，两个移动工作台分别设置在平直的轨道和带有坡道的轨道上，其中一个移动工作台沿坡道移动实现升降，虽然这种方式虽然能够解决上述气缸方式在竖向方向上占用较大空间的问题，但是两个移动工作台需要在沿轨道的方向上错开，在错开的同时，下方的移动工作台上升至与上方的移动工作台同一水平位置进入激光切割区域，这种方式同样增大了水平方向的空间，增大了轨道的长度，增长了上料和下料过程中使用的时间，降低了上料和下料的效率。

实用新型内容

本申请是为了解决现有的双工作台激光切割机在实现两个平台交换时，采用气缸或油缸升降，从而导致激光切割机的整体高度增加，占用空间和体积均增大；同时，还解决了现有的激光切割机在交换平台时，利用两个轨道在水平方向错开的方式导致在水平方向占用空间加大，增大了轨道的长度，进而增加了上料和下料时的使用时间，降低上料下料的效率，故而，本申请设计一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构，其具体为：

一种位置可交换的激光切割机用双工作台结构，包括：

支撑架，支撑架上下间隔滑动设有两个工作台；

固定架，固定架上设有斜坡轨道，斜坡轨道包括第一平轨道部、第二平轨道部和斜坡轨道部，第一平轨道部高度高于第二平轨道部，斜坡轨道部连接于第一平轨道部与所述第二平轨道部之间；

升降架，升降架设置于固定架与支撑架之间，升降架与支撑架滚动连接，升降架与固定架滑动连接；

驱动单元，驱动单元连接升降架，驱动升降架沿斜坡轨道移动，进而使得升降架驱动支撑架升降。

优选的，升降架上设有滚轮，滚轮滚动设置于斜坡轨道。

优选的，滚轮为槽轮，斜坡轨道与滚轮接触的表面为平面，或，滚轮为平轮，斜坡轨道与滚轮接触的表面为凹面。

优选的，驱动单元包括：

伺服电机；

链轮链条机构，链轮链条机构连接于伺服电机与升降架之间。

优选的，还包括：

连接座，连接座设置于升降架；

连接件，连接件一端铰接于连接座，另一端插入链轮链条机构的链条的插槽内与链轮链条机构连接。

优选的，连接座上设有连接孔，连接孔在竖向方向的最大长度大于连接孔在横向方向上最大长度，以使得升降架相对连接座能够在竖向方向移动。

优选的，链轮链条机构设置两个，两个链轮链条机构沿垂直斜坡轨道所在的平面间隔设置。