[实用新型]一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装

说明书

一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，下部工作平台和中部工作平台之间设置有四组支撑组件，每组所述支撑组件包括有呈交叉状铰接设置的支撑架A和支撑架B，两个连接杆和下部工作平台之间分别铰接设置有液压缸A；中部工作平台上面安装有回转支承系统；回转支承系统与上部工作平台固定连接，上部工作平台安装有液压支承提升系统，吸力桩导管架放置于液压支承提升系统之间。本实用新型可在大型吸力桩导管架对接施工时使用，满足大型吸力桩导管架施工时吸力桩导管架的快速精准对接，降低了施工时人工操作带来的较大误差，避免了大型起重机的使用，具有安装精确、快速、安全、可靠、高效等优点。

技术领域

本实用新型涉及海上风力发电机吸力桩导管架基础加工制作领域，具体讲是一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装。

背景技术

海上风力发电吸力桩导管架基础具有安装方便快捷、施工效率高、施工工期短等优点。由于单个吸力桩导管架的主导管和斜撑管重量重、直径大、两者相贯线对接施工时精度要求高等特点，因此对两者的相贯线对接提出一定的精度要求。普通的施工使用起重机来吊装，通过人工的调节来实现相贯线的对接，对接精度低、施工效率低、误差高。

实用新型内容

因此，为了解决以上问题的不足，本实用新型提供一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，可在大型吸力桩导管架对接施工时使用，满足大型吸力桩导管架施工时吸力桩导管架的快速精准对接，降低了施工时人工操作带来的较大误差，同时在一定程度上避免了大型起重机的使用，具有安装精确、快速、安全、可靠、高效等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型还具有以下附加技术特征：

一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，包括液压缸A2、下部工作平台3、中部工作平台4、支撑组件、回转支承系统7、上部工作平台8、液压支承提升系统9和连接杆10；其中，下部工作平台3和中部工作平台4之间设置有四组支撑组件，四组支撑组件呈前后分布，前面的左右两侧分别设置有一组支撑组件，后面的左右两侧分别设置有一组支撑组件；每组支撑组件包括有呈交叉状铰接设置的支撑架A5和支撑架B6；前后相对应的支撑架A5上部之间固定有一连接杆10，两个连接杆10和下部工作平台3的左右两侧底部之间，分别铰接设置有液压缸A2，液压缸A2的伸缩可间接带动中部工作平台4的升降；中部工作平台4上面安装有回转支承系统7；回转支承系统7与上部工作平台8固定连接，上部工作平台8安装有液压支承提升系统9，吸力桩导管架放置于液压支承提升系统9之间。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：支撑架A5和支撑架B6的中心处相互铰接于铰接点c，支撑架A5与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点Aa1和铰接点Ba2；支撑架B6与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点Cb1和铰接点Db2。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：下部工作平台3的中心处设置有镂空状的滑槽A3-1，中部工作平台4的中心处设置有镂空状的滑槽B401；其中，铰接点Aa1和铰接点Cb1位于滑槽A3-1中，铰接点Ba2和铰接点Db2位于滑槽B401中；铰接点Aa1和铰接点Db2为限位式铰接只可转动不能平移，铰接点Ba2和铰接点Cb1为非限位式铰接可转动且能平移。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：回转支承系统7包括内齿轮201、钢球202、外圈支承203、密封条204、销轴A205、销轴B206和内圈支承207；其中，内圈支承207通过销轴A205固定于上部工作平台8的下表面，外圈支承203通过销轴B206固定于中部工作平台4的上表面；内圈支承207和外圈支承203中间安装有钢球202；密封条204分别安装在内圈支承207和外圈支承203缝隙中且分别位于钢球202的上下两侧；内圈支承207的内侧设置有内齿轮201；外圈支承203和内圈支承207共同起到为支承作用，且内齿轮201为回转作用，内齿轮201通过电机的运动带动旋转；回转支承系统7的设置可以带动上部工作平台8产生回转运动。