[实用新型]全齿闭门器齿轴模具

说明书

本实用新型公开了全齿闭门器齿轴模具，包括上内腔、下模具和气动伸缩杆，所述下模具的内侧设置有下内腔，且下内腔内部的底端安装有固定板，所述下模具外侧的上端均匀安装有导流结构，且下模具的顶端安装有上模具，所述上模具的内侧设置有上内腔，且上模具顶端的中间位置处开设有进料口，所述下模具两侧的顶端和上内腔两侧的底端均设置有固定结构，所述下模具的底端设置有顶出结构。本实用新型通过安装有卡块和限位弹簧，通过将上内腔和下模具合模，在合模的过程中，通过第一安装板和第二安装板的相互靠近，并使卡块通过限位弹簧自身的弹力弹出并和卡槽相互卡合，使得上内腔和下模具在合模后不会因左右移动的力造成合模不严密的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及闭门器技术领域，具体为全齿闭门器齿轴模具。

背景技术

随着社会的发展，在大多商业和公共建筑物中都会使用到闭门器，闭门器主要作用是在门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，能够保证门在被开启后，准确、及时的恢复到出事的位置，而因为大部门的闭门器价格较低，造成精度不高，容易导致在使用的过程中出现闭门器效率低的情况。

随着全齿闭门器齿轴模具的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的全齿闭门器齿轴模具无法将多余的金属液体进行导流，容易造成毛刺的情况。

2.传统的全齿闭门器齿轴模具无法在合模时进行定位，容易导致合模不严密，造成质量低的情况。

3.传统的全齿闭门器齿轴模具无法自动将制作好的齿轴顶出，造成取料的效率低。

所以需要针对上述问题设计全齿闭门器齿轴模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全齿闭门器齿轴模具，以解决上述背景技术中提出现有无法将多余的金属液体进行导流、无法在合模时进行定位和无法自动将制作好的齿轴顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全齿闭门器齿轴模具，包括上内腔、下模具和气动伸缩杆，所述下模具的内侧设置有下内腔，且下内腔内部的底端安装有固定板，所述下模具外侧的上端均匀安装有导流结构，且下模具的顶端安装有上模具，所述上模具的内侧设置有上内腔，且上模具顶端的中间位置处开设有进料口，所述下模具两侧的顶端和上内腔两侧的底端均设置有固定结构，所述下模具的底端设置有顶出结构；

顶出结构包括安装盒，所述安装盒内部底端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端延伸至下内腔的内部并安装有顶板，所述顶板的外侧均匀设置有齿块，所述下模具的内侧均设置有与齿块相匹配的齿槽。

优选的，所述导流结构包括预留槽、预留块和固定弹簧，所述固定弹簧均匀焊接于下模具外侧的上端，且固定弹簧的一侧均设置有预留块，所述下模具的内侧均设置有与预留块相匹配的预留槽。

优选的，所述预留块呈T形，且预留块的一端呈弧形。

优选的，所述顶板底端的两侧均焊接有连接弹簧，且连接弹簧和固定板之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述固定结构包括第一安装板、第二安装板、卡槽、卡块和限位弹簧，所述第一安装板安装于上模具两侧的底端，所述下模具两侧的顶端均设置有第二安装板，所述第一安装板内部底端的中间位置处均焊接有两个限位弹簧，且限位弹簧的底端均设置有卡块，所述第二安装板的顶端均设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述卡块呈梯形，且卡块关于上内腔竖直方向的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有上内腔、下模具、第一安装板、第二安装板、卡槽、卡块和限位弹簧，通过将上内腔和下模具合模，在合模的过程中，通过第一安装板和第二安装板的相互靠近，并使卡块通过限位弹簧自身的弹力弹出并和卡槽相互卡合，使得上内腔和下模具在合模后不会因左右移动的力造成合模不严密的情况出现；