[实用新型]一种化工生产用溶剂混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体，釜体顶部的中间固定安装有驱动电机，釜体内壁的顶部设置有固定罩，釜体的右侧设置有支板，支板的顶部设置有抽气泵，抽气泵的进气口连接有抽气管，抽气管的进气口贯穿釜体的右侧，釜体内壁的底部设置有排气板，釜体底部的左侧贯穿连接有进气管，进气管的出气口贯穿排气板的左侧，溶剂会间断性的落入预混槽内，并在其内进行预混，预混合的溶剂由出料孔排入釜体内，可将氮气由进气管充入釜体内，同时通过抽气泵可将液面上方的氮气由抽气管持续的排入排气板，并由排气孔反复排入混合溶剂内，如此可将溶剂持续搅腾起来，并可将溶剂充分混合均匀，同时可加快其混匀速度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用溶剂混合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工生产中溶剂的混合一般都是在反应釜内进行。现有的混合反应釜一般不具有将釜内的空气排出的功能，故不能将溶剂与空气隔绝，溶剂在混合时一般会产生大量的热量，如果与空气接触，容易与氧气发生反应而变质，这会导致溶剂的浪费，同时会提高生产成本；现有的混合反应釜一般是将溶剂先投入釜内，再进行混匀，而不具有将容易先预混的结构，这会导致溶剂的混匀时间长，混匀效率低，同时难以将溶剂充分混匀，给后续的生产带来不便。鉴于此，我们提出一种化工生产用溶剂混合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用溶剂混合反应釜，具有将溶剂隔绝空气和混匀效率高且可充分混匀的优点，解决了现有的混合反应釜一般不具有将釜内的空气排出的功能，故不能将溶剂与空气隔绝，溶剂在混合时一般会产生大量的热量，如果与空气接触，容易与氧气发生反应而变质，这会导致溶剂的浪费，同时会提高生产成本，一般是将溶剂先投入釜内，再进行混匀，而不具有将容易先预混的结构，这会导致溶剂的混匀时间长，混匀效率低，同时难以将溶剂充分混匀，给后续的生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用溶剂混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的中间固定安装有驱动电机，所述釜体内壁的顶部设置有固定罩，所述釜体内壁底部的中间设置有两个支脚，所述支脚的顶部设置有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部依次贯穿固定罩内壁的顶部和釜体内壁的顶部并与釜体的输出轴固定连接，所述搅拌转轴的左右两侧均等距离的设置有多个搅拌叶，所述釜体的右侧设置有支板，所述支板的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口连接有抽气管，所述抽气管的进气口贯穿釜体的右侧，所述釜体内壁的底部设置有排气板，所述釜体底部的左侧贯穿连接有进气管，所述进气管的出气口贯穿排气板的左侧，所述釜体的顶部贯穿连接有多个进料管，所述进料管的出料口贯穿固定罩的顶部。

优选的，所述搅拌转轴的外圈套设有预混盒，所述预混盒的顶部插接于固定罩的内腔并与固定罩内壁的顶部相贴合。

优选的，所述釜体底部的中间贯穿连接有排料管，所述排料管的左侧嵌设有控制阀。

优选的，所述排气板呈“漏斗”形，所述排气板的内圈均匀的开设有多个排气孔。

优选的，所述抽气泵的出气口连接有抽气管，所述抽气管的出气口依次贯穿釜体底部的右侧和排气板的右侧。

优选的，所述预混盒的顶部均匀的开设有多个预混槽，所述预混槽内壁的底部均匀的开设有多个出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：