[实用新型]一种具有新型大电流管脚对夹片的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种具有新型大电流管脚对夹片的测试装置，包括载板、载板支撑板、推板、推板支撑板、固定板、PCB板、气缸推组件、对夹片以及导套；推板位于载板支撑板下方，推板支撑板位于固定板上方，PCB板位于固定板下方，气缸推组件与固定板连接，气缸推组件的输出轴贯穿固定板与推板支撑板可分离连接；对夹片连接产品和PCB板。本实用新型对夹片采用方形设计，对比圆锥形夹头，尺寸更小，夹片靠弹簧张开并保持一定角度，可应用于自动化测试平台，具有可应用在管脚间距小的产品模块上的优点。对夹片上的支撑面支撑产品，增加了载板的使用寿命。夹片不用左右焊线引出直接焊板，方便维护。

技术领域

本实用新型涉及产品模块功能测试装置领域，尤其涉及的是一种具有新型大电流管脚对夹片的测试装置。

背景技术

产品模块测试时，需要夹持管脚上电，通常的夹持装置为左右分离的夹片通过侧气缸推动对夹，该装置产品管脚靠载板支撑，载板易损耗，载板下的左右夹片通过焊线引出转接，接线维护繁琐耗时，同时左右分离过大的对夹结构，对于小尺寸产品由于管脚过于靠近而不适用。

另一种通常的夹持装置为圆锥形花瓣夹头通过导套挤压锥面使花瓣闭合夹持管脚，该夹头花瓣靠自身弹力张开，无法维持固定的张开角度，测试时只能人工手动放置产品模块，不适用于自动化测试，同时由于夹头外形尺寸无法做小，也不适用于管脚间距小的产品模块。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测试方便、结构简单、可自动化测试以及适用范围广的具有新型大电流管脚对夹片的测试装置。

本实用新型的技术方案如下：一种具有新型大电流管脚对夹片的测试装置，包括用于放置产品的载板、载板支撑板、推板、推板支撑板、固定板、PCB板、气缸推组件、若干与产品的管脚一一对应的对夹片以及若干与对夹片一一对应的导套；所述载板位于载板支撑板上，所述推板位于推板支撑板上，所述推板位于载板支撑板下方，所述推板支撑板位于固定板上方，所述PCB板位于固定板下方，所述气缸推组件与固定板连接，所述气缸推组件的输出轴贯穿固定板与推板支撑板可分离连接；所述对夹片的顶部位于载板固定板的方形槽中，各所述对夹片中部套一个导套，所述导套位于推板与推板支撑板中，所述对夹片顶端与产品的管脚连接，所述对夹片底端与PCB板连接。

优选的，所述对夹片包括夹片主体和两对称设置的侧夹片，所述夹片主体的上部两侧对称设置有J形凹槽，所述侧夹片的侧部与J形凹槽的外侧顶部一体成型，所述J形凹槽与侧夹片之间设置有缝隙，所述侧夹片的顶部设置有夹持头。

优选的，所述夹片主体与侧夹片之间设置有弹簧槽，所述弹簧槽中设置有第一弹簧。

优选的，所述夹持头的内侧面设置有垂直槽，两所述垂直槽形成夹持槽。

优选的，所述夹持头的内侧面还设置有若干水平槽。

优选的，所述水平槽比垂直槽深。

优选的，所述夹片主体的顶部设置有管脚支撑面。

优选的，所述侧夹片的外侧设置有倾斜面，所述导套位于倾斜面下方。

优选的，所述导套下方设置有第二弹簧。

优选的，还包括四个导柱，所述导柱顶端与载板支撑板连接，所述导柱底部与固定板连接。

采用上述各个技术方案，本实用新型对夹片采用方形设计，对比圆锥形夹头，尺寸更小，可以应用在管脚间距小的产品模块上，同时夹片靠弹簧张开并保持一定角度，可应用于自动化测试平台。对比左右分离的夹片，同样具有尺寸小可应用在管脚间距小的产品模块上的优点。同时不靠载板支撑产品，改靠对夹片上的管脚支撑面支撑产品，增加了载板的使用寿命。夹片不用左右焊线引出直接焊板，方便维护。

附图说明