[实用新型]一种沉浸式内燃烧炉系统

说明书

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤指一种沉浸式内燃烧炉系统。包括炉体、支架和浮岛装置，所述浮岛装置包括燃烧室、导热管和密封隔热盖板，所述燃烧室和导热管分别设置在密封隔热盖板下端，所述燃烧室上端设有燃烧机，燃烧气体通过燃烧机在燃烧室燃烧，所述燃烧室上端分别与导热管一端连通，所述导热管另一端与尾气收集管连通。通过炉体内部燃烧室的燃烧气对导热管进行加热，并且把热量传递到炉体内的金属液中，实现对金属液的加热；其中，密封隔热盖板下端的延伸部，避免密封隔热盖板通道的燃烧气体深入炉体内与金属液接触导致氧化；燃烧室和导热管大部分处于金属液面以下，具有较高的热传导效率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤指一种沉浸式内燃烧炉系统。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。其中包括用于保温及转运工艺环节的对高温熔融合金加热的炉体。

目前，传统的炉体有两种加热金属液的方式：第一种为嵌入式加热炉子，其加热单元嵌入炉子底部或侧面的炉壁内，加热单元与炉壁接触容易散失热量到炉体外，另外由于加热单元和炉壁的材料的膨胀系数差异，停机冷却时两种材料的收缩量不一致，容易导致加热单元损坏，且维修更换不便；第二种为顶部靠加热空气为媒介热传导及热辐射的加热方式，容易引起加热对象氧化，且热效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种沉浸式内燃烧炉系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沉浸式内燃烧炉系统，包括炉体、支架和浮岛装置，所述浮岛装置包括燃烧室、导热管和密封隔热盖板，所述燃烧室和导热管分别设置在密封隔热盖板下端，所述燃烧室上端设有燃烧机，燃烧气体通过燃烧机在燃烧室燃烧，所述燃烧室上端分别与导热管一端连通，所述导热管另一端与尾气收集管连通，所述浮岛装置通过吊绳可上下活动与支架连接。

进一步地，所述浮岛装置还包括挂架，所述挂架下端贯穿炉体与炉体内部的密封隔热盖板连接，上端通过吊绳可上下活动与支架连接。

其中，所述支架还设有滑轮，所述吊绳悬挂在滑轮上，所述吊绳一端与浮岛装置挂架连接，另一端连接有配重。

进一步地，所述导热管包括若干导热支管，所述导热支管分别通过密封隔热盖板内部通道依次连通的，其中首端导热支管一端与燃烧室连通，末端的导热支管与尾气收集管。

其中，所述导热支管为U型导热管。

其中，所述尾气收集管下端设有若干尾气收集支管，所述尾气收集支管分别与导热支管连通，上端贯穿炉体进行排气。

进一步地，所述燃烧机通过管道贯穿炉体与炉体外界连通，并且通过外界注入天然气和引入空气。

其中，所述密封隔热盖板下端周围设有进入金属液面之下的延伸部。

进一步地，所述炉体上端还分别设有加料口和取料口。

本实用新型的有益效果在于：

1.浮岛装置位于炉体内的部分由耐高温且不与金属液发生化学反应的材料制成，通过炉体内部燃烧室的燃烧气对导热管进行加热，并且把热量传递到炉体内的金属液中，实现对金属液的加热；其中，利用金属液的浮力把浮岛装置浮在金属液上，浮岛处于浮动状态不易在热胀冷缩过程损坏，维护保养亦轻松便利；

2.密封隔热盖板下端周围设有进入金属液面之下的延伸部，避免密封隔热盖板通道的燃烧气体深入炉体内与金属液接触导致氧化；

3.燃烧室和导热管大部分处于金属液面以下，具有较高的热传导效率，在浮岛装置下端可以设置多个导热支管，能够根据需要合理布局，增加传热的面积和提高热效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。