[实用新型]一种新型注塑模具结构

说明书

本实用新型涉及一种新型注塑模具结构。在前模仁中穿入镶针，镶针头部穿入前模仁与后模仁之间的型腔中，镶针的顶面与型腔的上壁之间留有流胶间隙，流胶间隙的上下宽度不小于型腔对应位置的宽度，注塑件对应流胶间隙的位置用于通过打孔方式开设注塑件的预留孔。本实用新型通过设置镶针顶面与型腔上壁留有足够大的流胶间隙，在注塑时便不会因为要绕开流动、再汇合而产生熔接线，熔接线减少便可以提高注塑件的气密性，也减少了内应力集中，也降低了注塑件在熔接线位置破裂的可能，注塑件的质量得到提高，并且质量稳定性也得到改善，使用寿命得到延长。

技术领域

本实用新型涉及注塑装备，尤其涉及一种新型注塑模具结构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现代生活对塑料件的运用也越来越广泛，同时对塑料件的要求也越来越高。其中就有注塑件运用于深海中，而这些注塑件对自身的气密性和其强度有着很高的要求。在注塑过程中若要形成孔，则需要镶件穿入型腔，让流胶从镶件插入的部分两侧绕开流动，因而难免会有流胶从镶件的外围两侧汇合而形成熔接线，产生的熔接线很可能使得注塑件达不到气密性的要求，熔接线也会产生内应力集中点，久而久之就会导致注塑件在熔接线的位置发生破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种新型注塑模具结构，以减少产生熔接线，提高注塑件的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型注塑模具结构，在前模仁中穿入镶针，镶针头部穿入前模仁与后模仁之间的型腔中，镶针的顶面与型腔的上壁之间留有流胶间隙，流胶间隙的上下宽度不小于型腔对应位置的宽度，注塑件对应流胶间隙的位置用于通过打孔方式开设注塑件的预留孔。

型腔在镶针头部四周外围留有筒形空腔，筒形空腔用于注塑形成对应预留孔的圆筒。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过设置镶针顶面与型腔上壁留有足够大的流胶间隙，在注塑时便不会因为要绕开流动、再汇合而产生熔接线，熔接线减少便可以提高注塑件的气密性，也减少了内应力集中，也降低了注塑件在熔接线位置破裂的可能，注塑件的质量得到提高，并且质量稳定性也得到改善，使用寿命得到延长。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具结构剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例是一种注塑模具结构，其结构如图1所示。

本实施例的注塑模具结构中，需在前模仁11中穿入若干镶针13。镶针13数量跟后续开设预留孔的数量一致。镶针13头部131穿入到前模仁11与后模仁12之间的型腔14中。镶针13的顶面与型腔14的上壁141之间留有流胶间隙142。流胶间隙142的上下宽度不小于型腔14对应位置的宽度。注塑形成的注塑件对应流胶间隙142的位置在后续工序中会通过打孔方式开设注塑件的预留孔。另外，型腔14在镶针13头部141四周外围留有筒形空腔143，筒形空腔143用于在注塑时形成对应预留孔的圆筒。圆筒用于准确定位预留孔并且加强注塑件此处结构强度。

本实用新型注塑模具结构通过设置镶针13顶面与型腔14上壁141留有足够大的流胶间隙142，在注塑时便不会因为要绕开流动、再汇合而产生熔接线，熔接线减少便可以提高注塑件的气密性，也减少了内应力集中，也降低了注塑件在熔接线位置破裂的可能，注塑件的质量得到提高，并且质量稳定性也得到改善，使用寿命得到延长。