[实用新型]一种废气焚烧回收炉

说明书

本实用新型公开了一种废气焚烧回收炉，包括输送机构、传热机构、炉体、底座、输气管，其特征在于炉体位于底座顶部，传热机构位于炉体一侧及内部，输气管设有若干且连接在输送机构、传热机构、炉体之间，输送机构连接在炉体一端，底座支撑输送机构、炉体和传热机构；炉体包括主体、预热腔、提温腔、燃烧腔、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、燃烧头，主体两端均设有输气管；预热腔位于主体内部一侧，燃烧腔位于主体内另一侧，提温腔位于燃烧腔与预热腔之间；本实用新型对废气进行浓度检测，防止废气内有机物浓度过高导致焚烧时发生爆炸；同时设有预热腔以及提温腔对废气提温，使废气可以充分燃烧；通过传热机构，可在废气燃烧剧烈时加速回收液的循环。

技术领域

本实用新型属于废气焚烧处理技术领域，特别涉及一种废气焚烧回收炉。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，各类工厂排放的废气气味大，且含有粉尘和有机物，一旦排放到大气中会严重污染环境和影响人体健康；对废气进行处理，而处理的最直接手段就是焚烧；但是焚烧时废气中的有机物超过一定浓度可能会引发爆炸，不仅危害财产安全还危害人体生命安全。

因此，必须对现有的热回收式废气焚烧炉燃烧装置进行改进，在加强废气焚烧的同时，对废气焚烧进行能量回收，同时还需要防止废气有机物浓度过高产生的危险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气焚烧回收炉，本实用新型对废气进行浓度检测，防止废气内有机物浓度过高导致焚烧时发生爆炸；同时设有预热腔以及提温腔对废气提温，使废气进入燃烧腔后可以充分燃烧；通过传热机构，可在废气燃烧剧烈时加速回收液的循环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气焚烧回收炉，包括输送机构、传热机构、炉体、底座、输气管，所述炉体位于底座顶部，所述传热机构位于炉体一侧及内部，所述输气管设有若干且连接在输送机构、传热机构、炉体之间，所述输送机构连接在炉体一端，所述底座支撑输送机构、炉体和传热机构。

所述炉体包括主体、预热腔、提温腔、燃烧腔、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、燃烧头，所述主体两端均设有输气管；所述预热腔位于主体内部一侧，所述燃烧腔位于主体内另一侧，所述提温腔位于燃烧腔与预热腔之间；所述分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ均固定在主体内部，所述分隔板Ⅰ位于预热腔与提温腔之间，所述分隔板Ⅱ位于燃烧腔与提温腔之间，所述燃烧头位于燃烧腔顶部且一端延伸至主体外部，所述燃烧头上设有油孔，所述油孔位于燃烧腔顶部。

所述输送机构包括过滤器、检测阀、风机Ⅰ、助燃箱、助燃管、冷却箱、风机Ⅱ、烟囱，所述风机Ⅰ通过输气管分别连接炉体一端和过滤器，所述检测阀位于过滤器一侧的输气管上，所述助燃管一端与炉体固定连接，另一端固定连接助燃箱，所述助燃箱位于炉体一侧。

所述冷却箱位于炉体另一端，所述冷却箱与炉体通过输气管连接，所述冷却箱一侧设有输气管连接风机Ⅱ，所述风机Ⅱ另一侧设有输气管与烟囱连接。

所述传热机构包括油泵Ⅰ、进油管Ⅰ、备用泵Ⅰ、进油管Ⅱ、吸热箱、预热箱、提温箱、出油管Ⅰ、油泵Ⅱ、出油管Ⅱ、备用泵Ⅱ、传热管，所述油泵Ⅰ位于炉体一侧，所述进油管Ⅰ一端连接油泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述备用泵Ⅰ位于油泵Ⅰ一侧，所述进油管Ⅱ一端连接备用泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述吸热箱位于燃烧腔内，吸热箱吸收废气燃烧产生的热量并通过传热管传导给提温箱，所述提温箱位于主体内部的预热箱内；所述提温箱通过传热管与预热箱连接，所述预热箱位于预热腔内；所述出油管Ⅰ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与油泵Ⅱ连接；所述油泵Ⅱ位于炉体一侧；所述出油管Ⅱ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与备用泵Ⅱ连接；所述备用泵Ⅱ位于油泵Ⅱ一侧。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型通过预热腔以及提温腔对废气提温，使废气进入燃烧腔后可以充分燃烧，清除杂质更彻底，同时废气燃烧充分可以节省燃料；