[实用新型]一种化工料桶搬运和倒料装置

说明书

本实用新型公开了一种化工料桶搬运和倒料装置，包括底架、上架、旋转架、上夹持组件、下夹持组件、液压杆、摇把和滚轮，底架下方对称地设置四个滚轮，底架与上架通过两个液压杆连接，旋转架包括旋转轴和垂直于旋转轴的支撑柱，旋转轴与第一齿轮连接并垂直穿过上架，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮的前端固定连接摇把，支撑柱设置上孔和下孔，上夹持组件穿过上孔，下夹持组件穿过下孔。本实用新型在液压杆的作用下将化工料桶上升或下降，在摇把的作用下，便于化工料桶的倾斜，便于横向运输和倒料，本实用新型操作简单、灵活、固定化工料桶稳当，节省人工。

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及一种化工料桶搬运和倒料装置。

背景技术

化工生产中需要用到许许多多的原料，也会生产出各式各样的化工产品，而这些产品和原料会根据产品的特点以及运输方便性选择不同的方式进行包装。圆柱形包装桶(简称料桶)以其用料少、容积大等特点，是化工液体原料包装的优选包装方式。

在日常生产的过程中，工人们需要将存放在仓库的原料搬运至生产车间。对于方形桶、粉料包等包装形式的原料，采用平板小推车可以轻松的解决上述原料的运输问题。但是，对于采用料桶包装的化工原料，由于化工料桶自身形状的原因，在运输时极不方便。当料桶竖直站立时，原料桶的重心过大，转运时容易出现倾倒的风险；让料桶平躺进行运输时，又存在料桶出现滚动的问题。而且，料桶包装的重量一般都比较大，工人搬运困难。特别是对于一些相对比较危险的化工原料，在转运过程中稍有不慎，料桶出现磕碰可能会出现伤人事故。

当人们需要使用原料时，一般是两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，而桶装原料一般比较重，如此，比较耗费人力；并且人们稍有不慎，就容易将桶装原料摔到地上，使桶装原料内的原料流到地面上，造成浪费，具有相当的危险性。

因此，需要安全、省力的便于化工料桶在厂区内转运的运输小车以及便于倾倒桶装原料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工料桶搬运和倒料装置，用于解决上述技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工料桶搬运和倒料装置，包括底架、上架、旋转架、上夹持组件、下夹持组件、液压杆、摇把和滚轮，所述底架为H型金属架，所述底架下方对称地设置四个所述滚轮，所述上架由半框型的推手固定连接两根竖杆组成，所述底架与所述竖杆通过两个所述液压杆连接，所述旋转架包括旋转轴和垂直于所述旋转轴的支撑柱，两根所述竖杆之间旋转连接所述旋转轴，所述旋转轴的一端延伸出左边所述竖杆并固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的前端固定连接所述摇把，所述第二齿轮的后端通过轴承连接于左边所述竖杆，所述支撑柱设置上孔和下孔，所述上夹持组件穿过所述上孔，所述下夹持组件穿过所述下孔，所述上夹持组件包括第一夹片、第二夹片、第一活动轴、调节螺栓，所述第一夹片与所述第二夹片对称设置，所述第一夹片前端为圆弧部，所述第一活动轴将所述第一夹片和所述第二夹片活动连接成剪刀形，所述第一夹片与所述第二夹片的末端设置所述调节螺栓限位，所述下夹持组件与所述上夹持组件的区别在于所述第一夹片和所述第二夹片的圆弧部的内侧设置弧形托板。

优选地，两根所述竖杆与所述旋转轴的连接处设置轴承。

优选地，所述圆弧部的内侧设置橡胶垫。

优选地，所述推手表面固定连接有海绵层。

优选地，所述液压杆设置油缸摇臂。

优选地，所述圆弧部的高度为4-8cm。

优选地，所述弧形托板的厚度为1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：