[实用新型]一种切管机管材随动支撑装置

说明书

本实用新型涉及激光切割设备领域，解决了现有技术中支撑机构顶端高度过高导致管材弯曲的问题。一种切管机管材随动支撑装置，包括底座、凸轮、浮动支撑轴、浮动支撑安装架、支撑辊，浮动支撑轴竖直穿过底座且与底座滑动连接，凸轮位于浮动支撑轴下方，对浮动支撑轴起支撑作用，凸轮的转动轴水平，凸轮上连接有凸轮驱动装置，支撑辊转动连接在浮动支撑安装架上，浮动支撑安装架与浮动支撑轴连接，浮动支撑安装架与底座之间设有竖直的拉力弹簧，拉力弹簧一端与底座固定连接，另一端与浮动支撑安装架固定连接。避免了浮动支撑杆与凸轮分离，上端高度过高导致管材受浮动支撑轴支撑而中部高度高于两端，被切割部分倾斜，导致切割精度下降。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种切管机管材随动支撑装置。

背景技术

激光切管机能够对圆管、方管进行切割、镂刻，具有切割精度高、切口平整干净无毛刺、材料损耗少、切割效率高等优点。激光切管机通过前卡盘和后卡盘控制管材的转动和轴向移动，为了避免一些壁厚较小的管材位于前、后卡盘之间的部分在重力作用下弯曲，往往会在激光切管机的机架上设置支撑结构。由于前、后卡盘的高度是不变的，因此与前、后卡盘同轴的管材的轴线高度是不变的，在此前提下，为了适应不同外径的圆管以及保持方管在转动过程中轴线高度不变，专利“一种激光切管机辅助支撑”(201820224151.9)公开了一种支撑结构，通过凸轮支撑气缸，通过凸轮的转动与管材配合，实现了不同外径的圆管与前、后卡盘同轴以及方管转动过程中与前、后卡盘同轴。但是其气缸座与凸轮的接触需要靠管材的压力实现，一旦导向杆与气缸座的摩擦力过大或弹簧的弹力过大，将会导致气缸顶端对管材的支撑力过大，造成管材中间高两端低，被切割部分倾斜，导致切割精度下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种切管机管材随动支撑装置，解决了现有技术中支撑机构顶端高度过高导致管材弯曲的问题。

一种切管机管材随动支撑装置，包括底座、凸轮、浮动支撑轴、浮动支撑安装架、支撑辊，浮动支撑轴竖直穿过底座且与底座滑动连接，凸轮位于浮动支撑轴下方，对浮动支撑轴起支撑作用，凸轮的转动轴水平，凸轮上连接有凸轮驱动装置，支撑辊转动连接在浮动支撑安装架上，浮动支撑安装架与浮动支撑轴连接，浮动支撑安装架与底座之间设有竖直的拉力弹簧，拉力弹簧一端与底座固定连接，另一端与浮动支撑安装架固定连接。本实用新型使用时，底座设置在激光切管机本体上，通过凸轮转动调节浮动支撑轴的高度，与管材的外径配合。拉力弹簧能够通过向下拉动浮动支撑安装架使浮动支撑轴下端始终与凸轮接触，受凸轮的支撑，使浮动支撑轴下端和凸轮支撑面更加贴合，运动轨迹更加平缓。避免了浮动支撑杆与凸轮分离，上端高度过高导致管材受浮动支撑轴支撑而中部高度高于两端，被切割部分倾斜，导致切割精度下降。

进一步，所述底座与浮动支撑安装架之间设有两个拉力弹簧，两个拉力弹簧对称地设置在所述浮动支撑轴的两侧。两个拉力弹簧在浮动支撑轴两侧对称设置，使浮动支撑安装架受力均匀，保持浮动支撑轴竖直。

进一步，所述浮动支撑安装架上设有竖直的导向止转轴，导向止转轴穿过所述底座且与底座滑动连接。导向止转轴主要作用一方面是导向，一方面是防止安装架转动。

进一步，所述浮动支撑安装架上设有两个竖直的导向止转轴，两个导向止转轴对称地设置在所述浮动支撑轴两侧，所述拉力弹簧套设在导向止转轴上。

进一步，所述浮动支撑安装架包括安装横板和安装竖板，安装横板和安装竖板固定连接，所述浮动支撑轴和导向止转轴的顶端与安装横板固定连接，所述支撑辊与安装竖板转动连接。支撑辊与安装竖板转动连接，当管材轴向移动时，与支撑辊表面为静摩擦，支撑辊随管材移动而转动。