[实用新型]一种新型膜材成型装置

说明书

本实用新型涉及膜材加工设备领域，一种新型膜材成型装置，包括机架，所述机架上设有电机、转向器和减速器，并通过传动轴连接；所述减速器一侧设有挤料箱，所述挤料箱内部具有料仓，所述料仓顶部设有注料口，所述挤料箱远离所述减速器一侧设有出料器，所述出料器外侧连接有塑形件，所述塑形件具有圆孔结构的进料口和扁平口结构的出料口，所述出料器内设有与所述出料口连通的出料腔；所述传动轴插入所述挤料箱连接设于所述挤料箱内的旋转轴，所述旋转轴所述旋转轴上设有螺旋叶片。本实用新型的目的在于提供一种新型膜材成型装置，有助于解决现有设备生产高填料含量PTFE基材时加工难、成品率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及膜材加工设备领域，特别是涉及一种新型膜材成型装置。

背景技术

随着5G时代的到来，相应的通信技术突飞猛进，对传统的PBC覆铜板带来很大的冲击，许多科技工作者对高频、高速化基板材料的选择及相关微波、物理特性进行了深入研究，其中，PTFE复合介质基板是主要研究方向之一，由于PTFE具有耐酸、耐碱、耐热、耐气候性和吸水性低等特性，还具有优异的微波电气性能：低介电常数、低介质损耗，且介电常数与介质损耗随着频率升高变化不明显，因此PTFE非常适合用于作为高速、高频的基板材料的基体树脂。但由于PTFE的Z方向热膨胀系数与铜的热膨胀系数相差较大，在受热过程与铜箔结合力不好，因此，一般通过添加无机填料(SiO2、TiO2、CaCO3等)与PTFE进行复合得到适宜的热膨胀系数。

膜状PTFE复合介质基板现有成型方法一般是通过无机填料与PTFE 直接混合，采用挤出压延等方式制得呈薄膜状的高填料含量PTFE基材，但由于复合无机填料之后Z方向的延展性较低，现有挤条设备大多数成型得到的均是管状料，后续冷却后再进行压延成扁平状的难度较大，极易造成结构破损，成品率极低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种新型膜材成型装置，有助于解决现有设备生产高填料含量PTFE基材时加工难、成品率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型膜材成型装置，用于膜状PTFE复合介质基板半成品的挤出成型，该膜材成型装置包括机架，所述机架上设有电机，所述电机的输出轴竖直朝下，该输出轴与设于下方的转向器连接，所述转向器一侧设有减速器，两者通过传动轴连接；所述减速器一侧设有挤料箱，所述挤料箱内部具有料仓，所述料仓顶部设有注料口，所述挤料箱远离所述减速器一侧设有出料器，所述出料器外侧连接有塑形件，所述塑形件具有圆孔结构的进料口和扁平口结构的出料口，所述出料器内设有与所述出料口连通的出料腔；位于所述减速器后端的所述传动轴插入所述挤料箱设置，所述挤料箱内设有旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动轴传动连接，另一端插入所述出料腔内设置，所述旋转轴所述旋转轴上设有螺旋叶片；

其中，所述电机驱动经所述传动轴传动后，使得所述旋转轴及所述螺旋叶片进行旋转，可将所述料仓内的物料输送至所述出料腔内，并经过所述塑形件得到扁平结构的膜状PTFE复合介质基板半成品。

优选的，所述塑形件的本体为圆转方结构，内部设有通孔结构，该通孔两端的轮廓分别为圆孔结构和扁平口结构，并分别作为进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设有过渡带，所述过渡带为平滑圆弧结构，使得所述进料口与所述出料口连接自然平顺。

优选的，所述塑形件位于所述进料口一端外侧设有法兰部，所述法兰部上圆周均布若干个连接孔。

优选的，所述注料口为顶部开口的锥斗结构，并在开口处设有可开合的盖板。

优选的，所述机架底部设有行走轮。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：