[实用新型]一种棒料皮膜处理装置

说明书

本实用新型公开了一种棒料皮膜处理装置，其支架及设置于支架上的储液箱、淋液箱，储液箱位于淋液箱的上方，储液箱中设置有两个竖隔板，将储液箱分为中间腔和位于中间腔两侧的两个喷淋腔，待处理棒料横穿储液箱并依次经过三个腔，淋液箱中引出有输入管，输入管经过压力泵连通至中间腔，从而向中间腔泵送皮膜液，淋液箱中的皮膜液自竖隔板的顶部溢流至喷淋腔，储液箱的底部设置有与两个喷淋腔连通的回流管，回流管连接至淋液箱，淋液箱的底部设置有加热管。上述棒料皮膜处理装置通过储液箱与淋液箱形成循环覆膜系统，能源重复利用，且储液箱中的三腔室结构既能对棒料浸没，又能进行表面喷淋，保证了覆膜效果，还可节约皮膜液的使用量。

技术领域

本实用新型涉及棒料表面处理技术领域，尤其涉及一种棒料皮膜处理装置。

背景技术

金属棒料加工过程中，表面处理是很重要的工序，其中皮膜处理是指在金属件表面形成一层保护膜，能使得金属件放置持久，在后续加工中起到润滑作用，且在深加工中可以避免棒材和模具的直接接触，从而保护棒料且降低模具的损耗，因此皮膜处理很有必要。在产生膜的过程中，一般采用皮膜液处理，棒料加工中在皮膜液里浸泡，使得金属件表面的油垢、锈、氧化皮去除，生成一定粗糙度、多孔、吸附性能的磷酸盐转化膜，此外在生成保护层的过程，还需要满足温度条件。现有的皮膜设备占地面积大，覆膜效果差，耗费皮膜液多，热损耗大，加热不均匀，需进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒料皮膜处理装置，针对上述问题，简化设备结构，降低能源损耗，提高覆膜效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒料皮膜处理装置，其包括支架及设置于支架上的储液箱、淋液箱，储液箱位于淋液箱的上方，储液箱中设置有两个竖隔板，将储液箱分为中间腔和位于中间腔两侧的两个喷淋腔，待处理棒料横穿储液箱并依次经过三个腔，淋液箱中引出有输入管，输入管经过压力泵连通至中间腔，从而向中间腔泵送皮膜液，淋液箱中的皮膜液自竖隔板的顶部溢流至喷淋腔，储液箱的底部设置有与两个喷淋腔连通的回流管，回流管连接至淋液箱，淋液箱的底部设置有加热管。

特别地，储液箱的侧壁及其竖隔板上开设有棒料穿孔，喷淋腔中维持的液面高度低于棒料穿孔，中间腔中维持的液面高度到达竖隔板的顶部。

特别地，棒料穿孔的孔径大于棒料的尺寸且不超过5mm，使得淋液箱中的大部分皮膜液自竖隔板的顶部溢流至喷淋腔，仅有小部分皮膜液自棒料穿孔流至喷淋腔。

特别地，竖隔板的顶部距离储液箱的顶板留有间隙。

特别地，输入管的流量等于两个回流管的流量，使得储液箱和淋液箱中液量平衡。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述棒料皮膜处理装置通过储液箱与淋液箱形成循环覆膜系统，能源重复利用，且储液箱中的三腔室结构既能对棒料浸没，又能进行表面喷淋，保证了覆膜效果，还可节约皮膜液的使用量，设备占地面积小，方便控制加热温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的棒料皮膜处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的棒料皮膜处理装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的棒料皮膜处理装置中淋液箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种棒料皮膜处理装置，其包括支架1及设置于支架1上的储液箱2、淋液箱3。