[实用新型]带注油孔的密封矿用三牙轮钻头

说明书

本实用新型涉及一种带注油孔的密封矿用三牙轮钻头，包括牙爪和塞销孔，所述的塞销孔的一端与轴承腔连通，其特征在于，在牙爪轴颈的侧面铣一个钻孔平面，在钻孔平面上钻有注油孔，注油孔的一端为注油口，另一端与塞销孔相连通，在注油孔口上设有丝堵。本实用新型的优点是：由于本实用新型在牙爪轴颈的侧面开有注油孔，有效地缩短了注油通道，牙轮钻头注润滑脂时，将润滑脂加注系统的加注头与注油孔插接，插拔式接头可更方便操作人员操作，解决了人工涂抹注润滑脂，密封轴承腔内涂抹的不均匀、不饱满等缺陷，从而大大提高矿用钻头使用寿命。

技术领域

本实用新型属于矿用三牙轮钻头技术领域，特别涉及一种带注油孔的密封矿用三牙轮钻头。

背景技术

矿用三牙轮钻头广泛使用于金属和非金属矿山的开采，是消耗量较大的一种钻头品种，轴承系统的失效时间是制约钻头寿命的关键因素之一。现在矿用三牙轮钻头普遍使用密封轴承系统，密封牙轮钻头轴承系统注润滑脂技术是轴承系统工作的关键技术，润滑脂加注的多少、是否饱满，直接影响密封牙轮钻头轴承系统的润滑、冷却及密封牙轮钻头的使用寿命。

原密封牙轮钻头轴承系统内腔的注润滑脂工艺是通过人工涂抹手压的方式实现的，手压涂抹的润滑脂通过注油孔流入塞销孔再进入轴承系统。原注油孔在牙爪尾部，注油孔道较长，注油时太费力、费时，而且浪费润滑脂。人工涂抹手压方式注润滑脂，密封轴承腔内注的不均匀、不饱满，严重影响轴承系统冷却、润滑及密封牙轮钻头的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对密封牙轮钻头轴承腔内润滑脂不均匀、不饱满的特点，提出一种带注油孔的密封矿用三牙轮钻头，增加轴承腔内润滑脂加注量，延长轴承系统使用时效，提高密封矿用牙轮钻头使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型的一种带注油孔的密封矿用三牙轮钻头，包括牙爪和塞销孔 ，所述的塞销孔的一端与轴承腔连通，其特征在于，在牙爪轴颈的侧面铣一个钻孔平面，在钻孔平面上钻有注油孔，注油孔的一端为注油口，另一端与塞销孔相连通，在注油孔口上设有丝堵。

作为本实用新型的进一步优化，所述的注油孔的直径为φ8.9mm。

本实用新型的优点是：由于本实用新型在牙爪轴颈的侧面开有注油孔，有效地缩短了注油通道，牙轮钻头注润滑脂时，将负压真空油脂加注系统的加注头与注油口插接，插拔式接头可更方便操作人员操作，解决了人工涂抹注润滑脂，密封轴承腔内涂抹的不均匀、不饱满等缺陷，从而大大提高矿用钻头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的从三牙轮钻头背面看注油孔与塞销孔相通的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型的一种带注油孔的密封矿用三牙轮钻头，包括牙爪1和塞销孔3 ，所述的塞销孔3的一端与轴承腔连通，其特征在于，在牙爪1轴颈的侧面铣一个钻孔平面4，在钻孔平面4上钻有注油孔2，注油孔2的一端为注油口，另一端与塞销孔3相连通，在注油孔口上设有丝堵5。在所述注油孔上攻丝1/8英寸，攻丝深8mm。

本实用新型所述的注油孔2的直径为φ8.9mm。

当牙轮钻头注润滑脂时，将润滑脂加注系统的加注头与注油孔插接，插拔式接头可更方便操作人员操作。

注润滑脂时，先用真空发生系统的真空泵抽空牙轮钻头密封轴承腔内气体，形成轴承腔内负压状态，抽气速率达100L/Min，真空度达到2mbar以上，再通过油泵高压方式将润滑脂从注油孔2、塞销孔3注进轴承腔内。 润滑脂注满后，用丝堵5拧紧封堵注油孔2，防止润滑脂泄露。