[实用新型]管件端部加工装置

说明书

本实用新型提供一种管件端部加工装置，涉及管件端部加工领域，包括底板，底板的顶部两侧固定连接有放置杆。本实用新型，当加工管在打磨轮和辅轮的打磨加工后，打磨残渣由输水管排出的水流带下，打磨残渣落入传送带的顶部，电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动传送带逆时针转动，打磨残渣由传送带的左侧划出传送带掉入收集箱，完成打磨残渣的收集，防止了碎渣混合降温水一起流走造成资源的浪费，当加工管进行加工作业时，加工管由U型通孔的底部向上移动，加工管端头挤压卡定板的底部，卡定板带动卡位弹簧压缩，加工管滑入U型通孔的顶部，当加工作业完成后拔出加工管，完成加工作业，防止加工管打磨位置不均匀，提高了产品质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管件端部加工技术领域，尤其涉及一种管件端部加工装置。

背景技术

管件端部加工一般有如下几种方法：1、锻压法：用容型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少；2、滚轮法：在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压，进行圆缘加工；3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可；4、滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距；5、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘；6、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形。

但是现有技术中，一般管件端部加工装置在使用过程中，打磨机在进行打磨时会产生碎渣，碎渣混合降温水一起流入底板，进入排污系统进行处理，但在工业生产中，长时间积累的打磨剩余的废料直接排除是一种对资源的浪费，且在一般管件端部加工装置在插入加工管时需要在固定孔插入、拔出，有时会在机械运行间隔中把握不好插入时机，造成打磨部位不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管件端部加工装置，防止打磨残渣直接排出造成资源浪费，防止加工管打磨位置不均匀。

根据本实用新型实施例的管件端部加工装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定连接有放置杆，两个所述放置杆的顶部固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有电机，两个所述电机的后表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有传送带，所述底板的左侧放置有收集箱，所述底板的顶部固定连接有安置板，所述安置板的正表面顶部螺栓连接有固定板，所述固定板的正表面中间位置开设有U型通孔，所述U型通孔的内壁两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁相对一侧均固定连接有卡位弹簧，两个所述卡位弹簧的相对一端均固定连接有卡定板，所述底板的后表面左侧固定连接有固定架，所述固定架的右侧顶部固定连接有辅轮，所述固定架的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部靠近左侧边缘处固定安装有输水管，所述底板的后表面右侧固定连接有打磨机，所述打磨机的左侧顶部固定连接有连接杆，所述连接杆左端旋转连接有打磨轮。

根据本实用新型实施例的管件端部加工装置，至少具有如下有益效果：本方案中，当加工管在打磨轮和辅轮的打磨加工后，打磨残渣由输水管排出的水流带下，打磨残渣落入传送带的顶部，电机支架内壁固定的电机逆时针转动，电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动传送带逆时针转动，打磨残渣由传送带的左侧划出传送带掉入收集箱，水流从传送带的右侧流出，完成打磨残渣的收集，防止了碎渣混合降温水一起流走造成资源的浪费。此外，当加工管进行加工作业时，加工管由U型通孔的底部向上移动，加工管端头挤压卡定板的底部，卡定板带动卡位弹簧压缩，加工管滑入U型通孔的顶部，当加工作业完成后拔出加工管，完成加工作业，提高了加工管打磨的精准度，防止加工管打磨位置不均匀，提高了产品质量和工作效率。

根据本实用新型所述的管件端部加工装置，所述传送带的内壁开设有与齿轮的外壁凸块相适配的锯齿纹。

根据本实用新型所述的管件端部加工装置，所述安置板的正表面顶部开设有与固定螺栓相适配的第一通孔，所述固定板正表面与安置板的连接部位开设有与固定螺栓相适配的第二通孔。

根据本实用新型所述的管件端部加工装置，所述收集箱顶部放置于传送带左侧下端。