[实用新型]一种半自动转轴装配装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动转轴装配装置。半自动转轴装配装置包括治具、滑道、推轴组件和斜压组件，治具用于固定待穿入转轴的工件，在治具一侧设有滑道，滑道对准工件待穿入转轴的位置，推轴组件用于推动滑道中的转轴穿入工件中，斜压组件用于将穿入工件中转轴的头部压入工件中。本实用新型通过推轴组件和斜压组件实现了半自动的转轴装配，可以减少手工的参与，装配耗时得到减少，生产效率得到提升，同时提高了装配质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶类产品植入转轴/插销(销钉)生产工艺，尤其涉及一种半自动转轴装配装置。

背景技术

目前现有装配转轴作业方式为纯手工作业方式，操作通常是：先手工将转轴穿入两个工件之间的铰接处，然后利用铁棒将转轴推入产品卡槽内，自检无误后完成转轴装配，再将工件流入下到工序。人手操作存在的问题是耗时较长，纯手工作业完成装转轴工序至少需要40s时间，还至少需要2人作业，人工成本比较高，并且装配的质量稳定性不高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种半自动转轴装配装置，降低装配时间、减少人工参与，提高质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种半自动转轴装配装置，其包括治具、滑道、推轴组件和斜压组件，治具用于固定待穿入转轴的工件，在治具一侧设有滑道，滑道对准工件待穿入转轴的位置，推轴组件用于推动滑道中的转轴穿入工件中，斜压组件用于将穿入工件中转轴的头部压入工件中。

滑道设在治具一侧的竖板顶面上。

推轴组件包括推板、推杆和第一气缸，推杆垂直设在推板上，推杆用于插入滑道中并推动转轴穿入工件，第一气缸通过推板驱动推杆在滑道内沿着长度方向往复移动。

斜压组件包括第二气缸和斜压头，第二气缸的输出轴固定连接斜压头，第二气缸用于驱动斜压头将穿入工件中转轴的头部压入工件中。

斜压头底面设有竖直的压板，压板用于将转轴的头部压入工件的卡槽中。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过推轴组件和斜压组件实现了半自动的转轴装配，可以减少手工的参与，装配耗时得到减少，生产效率得到提升，同时提高了装配质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型半自动转轴装配装置立体图。

图2为本实用新型半自动转轴装配装置立体图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例是一种半自动转轴装配装置，其具体结构如图1、2所示。

如图1、2所示，转轴装配装置包括机箱10、治具21、滑道23、推轴组件40和斜压组件50。治具21设在机箱10之上。治具21用于固定待穿入转轴90的工件30。在治具21一侧设有滑道23，滑道23对准工件30待穿入转轴90的位置。滑道23设在治具21一侧的竖板22顶面上。推轴组件40用于推动滑道23中的转轴90穿入工件30中。具体地，推轴组件40包括推板42、推杆43和第一气缸41。第一气缸41设在机箱10形成的内腔中。第一气缸41输出轴与推板42固定连接。推杆43垂直设在推板42上。推杆43用于插入滑道23中并推动转轴90穿入工件30。第一气缸41通过推板42驱动推杆43在滑道23内沿着长度方向往复移动。