[实用新型]一种多工位电芯冷压整形装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位电芯冷压整形装置，包括装置底板、装置顶板及竖直支撑板，竖直支撑板侧部设置有滑动导轨，滑动导轨上设置有多个滑动安装块，滑动安装块上设置有冷压支撑板，装置顶板上设置有冷压驱动模块，装置底板与最底部的一块冷压支撑板之间及相邻的两块冷压支撑板之间均设置有抬升气缸，相邻的两块冷压支撑板中，位于下部的冷压支撑板的上表面设置有下部冷压模块，位于上部的冷压支撑板的下表面设置有上部冷压模块。该种多工位电芯冷压整形装置具有冷压质量好、电芯冷压一致性高、电芯厚度一致性好、产品优良率高、加工效率高、设备简单、性能稳定可靠等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工领域，特别是一种多工位电芯冷压整形装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，电芯完成卷绕后，需要对电芯进行冷压整形。现有的冷压整形装置在工作时通常采用电缸带动施压组件向压板模块施加压力，利用该压力对电芯进行冷压整形。现有电芯冷压整形方案的缺点在于：电缸施压的压力与电芯承受的压力不一致，导致电芯承受的压力与预设压力出现偏差，最终会导致电芯在冷压后其厚度与实际需求的厚度不一致，电芯厚度一致性差，造成电芯表面有暗痕设置其褶皱，影响电芯后续的入壳包装，降低电芯的生产质量及电池的生产质量；另外，现有的电芯冷压整形装置普遍存在效率低下的问题，一些具有多工位的冷压装置则存在结构复杂、设备成本高、冷压一致性差等缺陷，所述种种缺陷限制了本领域进一步发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位电芯冷压整形装置，解决了现有技术存在的电芯受力出现偏差、电芯冷压质量差、冷压一致性差、冷压效率低下、设备结构复杂、实施成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位电芯冷压整形装置，包括装置底板、装置顶板及连接在装置底板与装置顶板之间的竖直支撑板，所述竖直支撑板侧部设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有多个可在滑动导轨上滑动的滑动安装块，所述滑动安装块上设置有冷压支撑板，冷压支撑板具有多块，所述装置顶板上设置有冷压驱动模块，所述冷压驱动模块的输出端连接到最上端的一块冷压支撑板上，所述装置底板与最底部的一块冷压支撑板之间及相邻的两块冷压支撑板之间均设置有抬升气缸，相邻的两块冷压支撑板中，位于下部的冷压支撑板的上表面设置有下部冷压模块，位于上部的冷压支撑板的下表面设置有上部冷压模块。

作为上述技术方案的改进，相邻的两块冷压支撑板中，位于下部的冷压支撑板上表面安装有上述的抬升气缸，所述抬升气缸的输出端固定连到相邻两个冷压支撑板中位于上部的冷压支撑板的下表面，所述装置底板上表面安装有抬升气缸，位于装置底板上的抬升气缸的输出端固定连接到最底部的冷压支撑板的下表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升气缸的输出端通过气缸承重块与冷压支撑板下表面固定连接；所述滑动安装块通过滑动安装座安装在滑动导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷压驱动模块包括安装在装置顶板上的冷压驱动电机、冷压驱动丝杆螺母副，位于最上部的一块冷压支撑板上表面设置有水平导轨，所述水平导轨上设置有直线轴承安装板，所述直线轴承安装板上安装有直线轴承，所述直线轴承内圈安装有冷压座，所述冷压座固定连接到所述冷压驱动丝杆螺母副的螺母上，所述冷压座与直线轴承安装板之间设置有冷压弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线轴承安装板通过水平导轨滑座安装在水平导轨上，所述冷压座下表面及直线轴承安装板上表面均设置有弹簧安装座，所述冷压弹簧的两端安装在所述弹簧安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直支撑板具有两块，每一块竖直支撑板侧部均设置有两根滑动导轨，每一根滑动导轨上均设置有多个滑动安装块，所述冷压支撑板的四个边角分别固定安装在四根滑动导轨上对应的滑动安装块上。