[实用新型]一种可直接输入塑料颗粒的3D打印机挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种可直接输入塑料颗粒的3D打印机挤出装置，包括连接台，连接台的底部设置一输料机构，输料机构分为具有内腔的上部和具有输料通道的下部，内腔与输料通道互通，输料机构下部的外侧壁上裹有一层加热环，输料机构的末端设置有喷嘴，连接台的顶部设置有一进料斗，进料斗的下部连通连接台的内部，并且通向输料机构的内腔，还包括电机，电机设置于连接台的顶部，电机的转子与一竖直设置的搅拌螺旋杆相连接，搅拌螺旋杆从连接台的底部伸出，并且伸入输料机构的输料通道中，搅拌螺旋杆上设置有至少一个搅拌叶，并且搅拌叶处于输料机构的内腔中。本实用新型不仅保证塑料颗粒输送稳定，而且能够有效防止塑料颗粒堵住料口。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种可直接输入塑料颗粒的3D打印机挤出装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

目前市场上主流的塑胶类的3D打印机都需要先把塑料颗粒拉成丝状耗材，再把丝状耗材引到3D打印机上使用，但是这种工序会增加很多设备，以及人力和财物的投入，而且会影响3D打印机打印大尺寸产品时的速度。因此，有人尝试将塑料颗粒直接输入到3D打印机的打印机头进行打印，而不进行塑料颗粒拉成丝状耗材的操作，但是，这种方式又会产生一些难点。一方面是塑料颗粒输送结构太过于复杂，由于整个打印机的机头在打印过程中，一直在做三维的快速运动，过于复杂的颗粒输送结构不仅会影响打印机的灵活性，而且一定程度上增加了成本；另一方面，复杂的颗粒输送结构会使塑料颗粒在输送过程中不太稳定，尤其是在输送软质颗粒时会容易出现堵料而造成在打印过程中途断料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可直接输入塑料颗粒的3D打印机挤出装置，不仅保证塑料颗粒输送稳定，而且能够有效防止塑料颗粒堵住料口。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种可直接输入塑料颗粒的3D打印机挤出装置，包括连接台，所述连接台的底部可拆卸的连接有一输料机构，所述输料机构分为具有内腔的上部和具有输料通道的下部，内腔与输料通道互通，所述输料机构下部的外侧壁上裹有一层加热环，所述输料机构的末端设置有喷嘴，喷嘴与输料通道连通；所述连接台的顶部设置有一进料斗，所述进料斗的下部连通连接台的内部，并且通向输料机构的内腔；

还包括电机，所述电机设置于连接台的顶部，电机的转子与一竖直设置的搅拌螺旋杆相连接，所述搅拌螺旋杆从连接台的底部伸出，并且伸入输料机构的输料通道中，所述搅拌螺旋杆上设置有至少一个搅拌叶，并且搅拌叶处于输料机构的内腔中。

优选的是，所述搅拌螺旋杆上具有由上至下逐渐收缩的呈螺旋状的螺纹条。进入到输料通道内的塑料颗粒被旋转着的搅拌螺旋杆输送至喷嘴，并从喷嘴挤出，该搅拌螺旋杆的设计，能够使塑料颗粒挤出得更加均匀，挤出效果更佳。

优选的是，所述内腔的形状呈倒锥形。保证塑料颗粒在进入到内腔中后，能够顺利的从内腔中滑进输料通道内。

优选的是，在内腔的末端开设有导料槽口。目的是为了防止内腔出现堵料的情况。

优选的是，所述喷嘴可拆卸的安装于输料机构的末端。目的是为了便于能够根据打印所需的精密度进行合适喷嘴的调节更换。

优选的是，所述连接台与输料机构之间以螺栓连接的方式实现可拆卸连接。为了在结束打印工作后能够方便对输料机构进行清理，以便于下次的使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：塑料颗粒经进料斗进入到输料机构的内腔中，之后经搅拌螺旋杆的输送从喷嘴挤出，在输料机构的内腔中设计导料槽口，具有防止堵料的功能，搅拌螺旋杆上还设计有带有搅拌功能的搅拌叶，更进一步避免了内腔出现堵料的现象。

附图说明