[实用新型]一种球磨机排料绞笼

说明书

本实用新型涉及一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体、螺旋导料板、设置在绞笼本体前端的排矿端盖和设置在绞笼本体后端的排矿口，绞笼本体为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖一侧沿周向间隔开有篦条孔，其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛的筒状排料绞笼，螺旋导料板固定在导流篦条筛和圆孔筛的内壁上。本实用新型的优点是：排料绞笼前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛，当球磨机的矿料通过绞笼本体前部的导流篦条筛时，这种结构前部的导流篦条筛能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿山皮带运输技术领域，具体为一种球磨机排料绞笼。

背景技术

球磨机为应用在选矿厂的一种磨矿设备，矿石经球磨机打碎研磨后，经排料绞笼排出，排料绞笼包括内设有螺旋导料板的绞笼本体，在绞笼本体上均匀开有排料孔，在绞笼本体前端的设置有排矿端盖，在绞笼本体后端设置有排料口,生产中发现矿料易堆积在与球磨机连接的排料绞笼前段部位，且磨损严重部位大多集中在排料绞笼前段部位，从而缩短了排料绞笼的使用寿命，造成球磨机频繁停车。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种球磨机排料绞笼。

本实用新型是通过下述技术方案实现：

本实用新型的一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体、螺旋导料板、设置在绞笼本体前端的排矿端盖和设置在绞笼本体后端的排矿口，其特征在于，所述的绞笼本体为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖一侧沿周向间隔开有篦条孔，其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛的筒状排料绞笼，所述的螺旋导料板固定在导流篦条筛和圆孔筛的内壁上。

进一步地，所述导流篦条筛的厚度为10mm，圆孔筛的的厚度为8mm，导流篦条筛的材质为锰13。

进一步地，所述的篦条孔的间距为8mm～15mm。

进一步地，所述的导流篦条筛呈渐开线形状设置。

进一步地，所述的导流篦条筛为筒体结构的1/3。

本实用新型的优点是：

本实用新型的排料绞笼前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛，当球磨机的矿料通过绞笼本体前部的导流篦条筛时，这种结构前部的导流篦条筛能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体2、螺旋导料板4、设置在绞笼本体2前端的排矿端盖1和设置在绞笼本体2后端的排矿口3，其特征在于，所述的绞笼本体2为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖1一侧沿周向间隔开有篦条孔，所述的篦条孔呈渐开线形状开设在筒体结构上，其中所述导流篦条筛的厚度为10mm，圆孔筛的的厚度为8mm，导流篦条筛的材质为锰13；所述的篦条孔的间距为8mm～15mm,通过材质的改变和导流篦条筛2-1的加厚设计使其耐磨性更好，进而延长排矿绞笼的使用寿命;其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛2-1，后部为圆孔筛2-2的筒状排料绞笼，所述的导流篦条筛2-1为筒体结构的1/3，所述的螺旋导料板4固定在导流篦条筛2-1和圆孔筛2-2的内壁上。

本实用新型的排料绞笼前部为导流篦条筛2-1，后部为圆孔筛2-2，当球磨机的矿料通过绞笼本体2前部的导流篦条筛2-1时，矿料沿着导流篦条筛2-1内部的呈渐开线形状的篦条孔旋转滚动，小粒径的矿料从篦条孔筛出，其余矿料前往圆孔筛2-2，通过圆形排料孔将中等粒径矿料筛出，最后大粒径的矿料从排矿口3排出；这种结构前部的导流篦条筛2-1能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。