[实用新型]一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置

说明书

本实用新型适用于钢化玻璃技术领域，提供了一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座、电机和电推杆，所述底座内部设置有电机，且电机输出端与丝杆相连接，并且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在底座内部，所述连接块外表面安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板末端安装有导向杆，且导向杆末端与底座相连接，所述连接板内部设置有螺纹杆，且螺纹杆末端安装有夹板，所述底座上端设置有固定板，且固定板外表面设置有限位杆。该镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，使用者可通过支撑杆带动连接板向上移动，将连接板与入料口之间调节至适宜的间距。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置。

背景技术

为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，但是现有的钢化玻璃用镀膜装置还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置不方便将工件与出料口的位置相对应，不但使用者的工作效率，同时影响对工件的加工效果，不方便使用者的使用，且现有的装置在涂料时不能均匀进行，从而降低了该装置的涂料效果，并且钢化玻璃的应用范围较广，现有的装置不方便使用者根据工件的长度进行调节，从而导致使用者在工作时产生一定的局限性，使得装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种，旨在解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，且不具有均匀涂料，并且不方便根据工件的长度进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座、电机和电推杆，所述底座内部设置有电机，且电机输出端与丝杆相连接，并且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在底座内部，所述连接块外表面安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板末端安装有导向杆，且导向杆末端与底座相连接，所述连接板内部设置有螺纹杆，且螺纹杆末端安装有夹板，所述底座上端设置有固定板，且固定板外表面设置有限位杆，所述限位杆外表面安装有定位块，且定位块外表面设置有入料口，所述定位块外表面连接有安装板，且安装板内部设置有连接杆，并且连接杆外表面与滚轮相连接，所述固定板外表面设置有电推杆，且电推杆末端与安装板相连接。

优选的，所述连接块通过导向块与导向槽相连接，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述支撑杆关于连接板的外表面等间距设置有2个，且支撑杆与连接板之间为转动连接。

优选的，所述夹板通过螺纹杆与连接板构成卡合结构，且螺纹杆与连接板之间为螺纹连接。

优选的，所述入料口通过定位块与限位杆构成滑动结构，且限位杆的长度大于连接板的长度。

优选的，所述连接杆与安装板之间为伸缩结构，且连接杆在安装板的中心轴线两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，

1.该装置在使用时，使用者可通过支撑杆带动连接板向上移动，将连接板与入料口之间调节至适宜的间距，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，满足了使用者的使用需求，同时提高了使用者的工作效率；

2.该装置在使用时，使用者可将通过安装板带动定位块沿着限位杆进行移动，从而使得定位块带动入料口进行移动，使得入料口对工件进行均匀的涂料，提高该装置的涂料效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有均匀涂料的效果，提高该装置的实用性；