[实用新型]橡胶多尺寸裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶多尺寸裁切装置，包括底座，底座上相对固设有两个支杆，支杆上由下至上依次套设有定位弹簧、样品放置台、连接板和气缸，定位弹簧的下端固设在底座上，连接板固设在气缸的活塞杆端部，气缸的缸筒固设在支杆上；所述底座上位于样品放置台的下方固设有安装壳，安装壳上安装有电机和滚珠丝杠，电机驱动滚珠丝杠转动；滚珠丝杠上螺纹连接有安装块，安装块上可拆卸地安装有三个刀片，三个刀片依次间隔13mm和40mm；样品放置台上对应三个刀片的位置分别开设有贯穿的长条形槽，连接板的下端面上对应刀片的位置开设有长条形凹槽。本实用新型可同时裁剪出测试所需的两种不同宽度的胶条试样，提高制样效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶复合材料技术领域，具体涉及一种橡胶多尺寸裁切装置。

背景技术

轮胎胎坯是由不同的胶种或者半成品贴合组成的，需要关注每层胶料之间粘合的是否牢固，因此胶料的粘性是非常重要的性能参数。粘性（TACK）测试仪可以测试胶料的粘性。

进行该类试验时将一定厚度的未硫化胶料分别裁成长170mm*宽13mm和长170mm*宽40mm的两片宽度不同的胶条试样，将其中宽度为13mm的胶条紧密贴合在圆柱形试样支架的周向，另一条较宽的试样放在支架的下方和在规定时间内以一定的压力压合，然后测定分开他们所需要的最高应力，以最高应力表示胶料的粘性。

以往制样时没有专门的试样裁切装置，需要用剪刀分别裁剪两种不同尺寸的试样。未硫化胶本身强度低，质地软易变形，尺寸波动大，边缘平整度无法要求，容易影响粘性测试结果。手工裁剪，费时，费力，效率低，人工依赖性高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种橡胶多尺寸裁切装置，可同时裁剪出测试所需的两种不同宽度的胶条试样，裁样简单，省时省力，提高制样效率。

本实用新型的技术方案为：

一种橡胶多尺寸裁切装置，包括底座，底座上相对固设有两个支杆，支杆上由下至上依次套设有定位弹簧、样品放置台、连接板和气缸，定位弹簧的下端固设在底座上，连接板固设在气缸的活塞杆端部，气缸的缸筒固设在支杆上；所述底座上位于样品放置台的下方固设有安装壳，安装壳上安装有电机和滚珠丝杠，电机驱动滚珠丝杠转动；滚珠丝杠上螺纹连接有安装块，安装块上可拆卸地安装有三个刀片，三个刀片依次间隔13mm和40mm；样品放置台上对应三个刀片的位置分别开设有贯穿的长条形槽，连接板的下端面上对应刀片的位置开设有长条形凹槽。

优选地，间隔13mm的两个刀片通过连接块固定连接在一起，三个刀片螺栓连接在安装块的相对两个侧壁上。

优选地，所述刀片的切割面为倾斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的装置，刀片在电机和滚珠丝杠的带动下，可同时裁剪出测试所需的两种不同宽度的胶条试样，裁样简单，省时省力，提高制样效率。

2.本实施例的刀片可拆卸地安装在安装块上，易保养或更换，延长了装置的使用寿命。

3.本实用新型采用气缸将样品放置台固定在定位弹簧和连接板之间，能够保证刀片在样品上划过时不翘起弯曲和变形，裁出的试样边缘平整度好，提高了制样效率和质量，对粘性测试结果影响小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆分图。

图3是本实用新型的刀片和连接块的结构示意图。

图中，1-底座、2-支杆、3-定位弹簧、4-样品放置台、5-连接板、6-活塞杆、7-缸筒、8-安装壳、9-电机、10-滚珠丝杠、11-安装块、12-刀片、13-长条形槽、14-连接块、15-样品、16-螺栓。

具体实施方式